焊管用冷連軋鋼帶電話13003299599范圍

本標準規(guī)定了焊管用冷連軋鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。

本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產的焊管用冷連軋鋼帶（以下簡稱鋼帶）。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法

GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

GB/T 5027-2007 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應變比（r值）的測定

GB/T 5028-2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數（n值）的測定

GB/T 8170-2008 數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定

GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分:感應爐（經預加熱）內燃燒后紅外吸收法

Q/BQB 400 冷軋產品的包裝、標志及檢驗文件

Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

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3 分類和代號

3.1鋼帶按用途區(qū)分應符合表1的規(guī)定。

表 1

牌 號

用 途

BHG1

單層焊管

BHG2

雙層焊管

4 訂貨所需信息

4.1 訂貨時用戶應提供如下信息：

a) 產品名稱（鋼帶）；

b) 本產品標準號；

c) 牌號；

d) 產品規(guī)格；

e) 邊緣狀態(tài)；

f) 包裝方式；

g) 用途；

h) 其他。

4.2 如訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)和包裝方式，則本標準產品按切邊鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 尺寸

鋼帶的可供公稱尺寸范圍應符合表2的規(guī)定。

表 2

牌 號

公稱厚度 mm

公稱寬度 mm

內徑 mm

BHG1

0.50～0.70

700～1000（切邊）

720～1020（不切邊）

508

BHG2

0.25～0.36

5.2 尺寸允許偏差

5.2.1 鋼帶的厚度允許偏差應符合表3的規(guī)定。

表 3

牌 號

公稱厚度 mm

厚度允許偏差 mm

BHG1

0.50～＜0.64

±0.02

0.64～0.70

±0.03

BHG2

0.25～＜0.36

±0.01

0.36

±0.02

5.2.2 鋼帶的寬度允許偏差應符合表4的規(guī)定。

表 4

5.3 鋼帶按實際重量交貨。

5.4 鋼帶的其它尺寸、外形、重量及允許偏差應符合Q/BQB401的規(guī)定。

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6 技術要求

6.1 化學成分

6.1.1 鋼帶的化學成分（熔煉分析）應符合表5的規(guī)定。

表 5

6.1.2鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。

6.2 冶煉方法

鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。

6.3 交貨狀態(tài)

6.3.1鋼帶冷連軋后經退火及平整后交貨。

6.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據需方要求，經供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。

6.4 鋼帶的力學性能應符合表6的規(guī)定。

表 6

牌號

拉伸試驗a, b

屈服強度

MPa

抗拉強度

MPa

不小于

斷后伸長率

（L0=50mm，b=25mm）

%

不小于

BHG1

130～230

280

38

BHG2

160～240

275

34

a 當屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。

b 試樣為GB/T228中的P14試樣，試樣方向為縱向。6.5 表面質量

6.5.1 鋼帶表面不允許有結疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷。鋼帶不得有分層。

6.5.2 鋼帶以較高級的精整表面質量級別（FB）交貨。FB的特征應符合表7的規(guī)定。

表 7

級 別

代 號

特 征

較高級的精整表面

FB

表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。6.5.3 鋼帶由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。

6.6 表面結構

鋼帶的表面平均粗糙度應符合表8的規(guī)定。

表 8

牌號

平均粗糙度 Ra

BHG1

0.6μm≤Ra≤1.9μm

BHG2

0.4μm≤Ra≤1.0μm

7 檢驗和試驗

7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。

7.2 鋼帶的尺寸和外形應選用合適的測量工具測量。

7.3 鋼帶的厚度測量點為距邊部不小于10mm（切邊）或20mm（不切邊）的任意點。

7.4 鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。

7.5 每批鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表9的規(guī)定。

表 9

檢驗項目

試樣數量（個）

取樣方法

試驗方法

化學分析

1/爐

GB/T 20066

GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、

GB/T 20125、GB/T 20126

拉伸試驗

1/批

GB/T 2975

GB/T 228

表面粗糙度

-

GB/T 2523

7.6 對于拉伸和粗糙度試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

8 包裝、標志及檢驗文件

鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。

9 數值修約規(guī)則

數值修約規(guī)則應符合GB/T 8170的規(guī)定。

附加說明：

本標準代替BZJ494-2004。

本標準對BZJ494-2004進行了技術性修改，主要修改內容為：

——取消SYHG、SYBD作為可接受訂貨牌號；

——取消杯突值及相應規(guī)定；

——修改BHG2的厚度允許偏差；

——修改BHG1和BHG2的力學性能。

本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量部提出。

本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術質量部起草。

本標準起草人 施鴻雁。

本標準為發(fā)布。焊管用冷連軋鋼帶電話13003299599