回收金屬材料的表面不可避免地會有各種污染、油污、銹蝕、沉積物等，這些污染物肯定不允許繼續(xù)存在，所以回收廢鋼材料需要先清洗，使用各種化學溶劑或熱表面活性劑。廢鐵回收和清洗過程中的一些常識也需要我們注意。

A.廢鐵回收常粘有油、潤滑脂等污染物，不能立即蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融金屬造成污染;

B.露天儲存的廢鐵受潮后，由于混合的水分和其他潤滑脂和油污染熔融的金屬;

c.露天儲存的廢鐵回收受潮后，由于混合水等潤滑脂等易蒸發(fā)材料，會因爆裂而在爐內迅速膨脹，不宜加入煉鋼爐。

作為廢鋁回收的重要組成部分，由于成分復雜，回收困難，一直是我國廢鋁回收行業(yè)的短板。雖然我國罐的回收率仍然相對較高，但由于各種原因，廢罐的回收形式已經被破壞，有些已經被擠壓和包裝。因此，運輸到工廠的廢罐難以分離身體、蓋子和環(huán)。目前，*上通用的方法是直接生產3004鋁合金，而不是分離。

廢罐生產3004鋁合金的工藝流程如下：廢罐包裝材料粉碎-磁選去除鐵材料-回轉窯碳化漆-回轉篩振動脫碳-雙室反射爐熔化-除雜除鎂-調整成分-精煉除氣-過濾-鑄錠。

上述3004鋁合金生產罐的重要一步，也是整個過程的開始就是破碎廢罐。然而，破碎廢罐的理想設備是罐式破碎機。

廢鋼鐵的概念區(qū)分：

廢鐵的碳含量一般大于2.0%。優(yōu)質廢鐵的硫含量(質量分數)和磷含量(質量分數)分別不大于0.070%和0.40%。

普通廢鋼、合金廢鐵的硫含量(質量分數)和磷含量(質量分數)分別不大于0.12%和1.00%。高爐添加料的含鐵量應不小于65.0%。

廢鋼的碳含量一般小于2.0%，硫含量均不大于0.050%。非合金廢鋼中殘余元素應符合以下要求：鎳的質量分數不大于0.30%、鉻的質量分數不大于0.30%、銅的質量分數不大于0.30%。除錳、硅以外，其他殘余元素含量總和(質量分數)不大于0.60%。