工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結構相對復雜，適應于單件小批生產。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產，可以提高生產率，保證加工質量，簡化機床結構，降低機床成本。

機床運動

根據(jù)在切削過程中所起的作用來區(qū)分，切削運動分為主運動和進給運動。

主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。

進給運動：是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。

切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多于一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成，也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現(xiàn)機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。

工作中

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源；

2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用；

3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件；

4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；

5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行；

6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換；

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車；

8、不準擅自拆卸機床上的防護裝置，缺少防護裝置的機床不準工作；

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調整；

10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物；

11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔；

12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；

13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理；

14、不準在機床上焊接和補焊工件。

備板置換法

利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板，是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法，常用于CNC系統(tǒng)的功能模塊，如CRT模塊、存儲器模塊等。需要注意的是，備板置換前，應檢查有關電路，以免由于短路而造成好板損壞，同時，還應檢查試驗板上的選擇開關和跨接線是否與原模板一致，有些模板還要注意模板上電位器的調整。置換存儲器板后，應根據(jù)系統(tǒng)的要求，對存儲器進行初始化操作，否則系統(tǒng)仍不能正常工作。