進行干燥器的設計計算,首先必須選擇合適的干燥器類型。干燥器的選型還帶有很大的經(jīng)驗性,主要應當考慮以下幾個方面:①物料和產(chǎn)品的特點,例如物料的形態(tài)(如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等),固體顆粒的粒度和強度,初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化,產(chǎn)品要求的終含水量,產(chǎn)品是否允許稍有污染,形體是否允許稍有改變,產(chǎn)品的允許溫度和產(chǎn)品的價格等。②與生產(chǎn)過程有關的條件,例如處理的物料量,干燥的前處理與后處理情況,揮發(fā)的溶劑,是否回收等。③干燥器的操作性能和經(jīng)濟指標。經(jīng)過上述幾方面的綜合考慮,對各類干燥器進行比較篩選后,一般只剩下為數(shù)不多的幾種干燥器,然后進行小試,尋找適宜的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù),后根據(jù)設備價格和小試情況,決定采用何種干燥器。
轉(zhuǎn)筒干燥器:
轉(zhuǎn)筒干燥器 (回轉(zhuǎn)式干燥器,Rotary dryer)
主體是沿軸向裝有若干抄板的略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。
優(yōu)點:①生產(chǎn)能力大,可連續(xù)操作;②結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;③故障少,維修費用低;④適用范圍廣(如濾餅干燥);⑤操作彈性大;⑥清掃容易 。
缺點:①設備龐大;②安裝、拆卸困難;③熱容量系數(shù)小,熱效率低;④物料在干燥器內(nèi)停留時間長,且物料顆粒之間的停留時間差異較大。
噴霧干燥器:
采用霧化器將稀的料液分散為霧滴,在熱氣流(空氣、氮氣或過熱水蒸氣)中自由沉降并迅速蒸發(fā),后被干燥為固體顆粒與氣流分離。霧滴直徑為10~ 60um,每升溶液具有100~600m2的蒸發(fā)面積。干燥時間一般為3~ 10 S 。
優(yōu)點: 物料停留時間短,適于熱敏性物料;所得產(chǎn)品為空心顆粒,操作穩(wěn)定;能連續(xù)、自動化生產(chǎn);由料液直接獲得粉末產(chǎn)品,省去了蒸發(fā)、結(jié)晶、分離和粉碎操作。
缺點:傳熱系數(shù)低;設備體積龐大;操作彈性較小,熱利用率低、能耗大。
噴嘴:離心噴霧器(圓周速度90~160m/s) 、壓力噴霧器、氣流噴霧器(壓縮空氣或蒸汽 ≥300m/s) 。
氣流干燥器:
使熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸,并使待干燥固顆粒懸浮于流體中,因而兩相接觸面積大,強化了傳熱傳質(zhì)過程,廣泛應用于散狀物料的干燥。是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應用。