閃蒸干燥機做為流態(tài)化干燥的典型，既實現(xiàn)動態(tài)干燥的持續(xù)化操做，又降服靜態(tài)干炎熱效率低、勞動強度大、污染及華侈嚴峻等錯誤謬誤，使化工產(chǎn)物正在干燥單位上切實做到效害、量量、效率和的完滿同一。

天然空氣經(jīng)加熱安拆加熱后由閃蒸干燥機進風口以適宜的噴吹速度從干燥機底部進入攪拌破壞干燥室，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量插手塔內(nèi)，并取熱空氣進行充實熱互換，對物料發(fā)生強烈的剪切、吹浮、扭轉(zhuǎn)作用，于是物料逢到離心、剪切、碰碰、摩擦而被微料化、強化了傳量傳熱。

針對干燥機型式選擇材料前面提到，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有多種型式，每種閃蒸干燥機機型工作原理各不相同，因此在選擇材料時也應(yīng)予以充分考慮。如氣流干燥器在干燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對干燥管轉(zhuǎn)彎壁處磨損嚴重，因此在這一區(qū)域便要設(shè)計防磨損結(jié)構(gòu)或選擇耐磨材料。

再如，與碳鋼相比，不銹鋼材料導(dǎo)熱性能明顯低于前者。所以在以傳導(dǎo)傳熱為主的閃蒸干燥機中，如果選擇不銹鋼為主要材料，則設(shè)備的換熱面積應(yīng)以不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)進行計算。工程實例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出30%。