加強防腐效果，用于富鋅底漆表面，極大提升涂層的屏蔽性，水汽等不易滲透至鋼材，阻礙生銹、腐蝕的發(fā)生。

降低涂裝成本降低涂裝成本：防腐涂層必須達到一定的厚度，才具有效果，如果單純使用底漆和面漆，達到相同的涂層厚度，成本要比底、中、面配套涂層高。

延長防腐期限使用環(huán)氧云鐵中間漆以較低的成本，增加了漆膜厚度，有效保護底漆、鋼材減緩腐蝕，提供面漆堅牢的附著力和優(yōu)良的附著基層，增加的整體涂層的使用壽命。

常見的配套有：工程機械涂裝：環(huán)氧富鋅底漆（70μm+環(huán)氧云鐵中間漆50μm+丙烯酸聚氨酯漆40μm。）有氣噴涂兩遍，或無氣噴涂一遍，至80μm以上。用于重要鋼結(jié)構(gòu)設施、橋梁、鐵塔等防腐涂裝及高度腐蝕的環(huán)境，如海邊等工況。通常說來，環(huán)氧云鐵中間漆的涂層厚度，占到整體涂層厚度的三分之一到二分之一。

傳統(tǒng)的除銹方法主要是：

(1)手工除銹。主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布(紙)，對帶銹蝕的金屬表面進行處理，并達到除銹要求的一種方法。

(2)電動工具除銹。又稱半機械除銹，主要是采用風(電)動刷輪或各式除銹機，對帶銹蝕的表面進行處理，并達到除銹要求的一種方法。

(3)噴射或拋射除銹(又稱噴砂除銹)。主要是借助無油壓縮空氣(或高壓水)。

(4)化學除銹(又稱酸洗除銹)。主要采用無機稀酸溶液刷(噴)、浸泡帶有銹蝕金屬表面，并達到除銹的目的的一種方法。鐵在鹽水中易發(fā)生電化學腐蝕。