涂刷面漆：待中間漆徹底干燥，并檢驗(yàn)合格后，除去表面浮塵，即可涂刷道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100~125克/m2,漆膜厚度40~50um;待層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80~100um,較后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時(shí)一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜用鏟刀將其刮凈。防腐工程就象對(duì)電力設(shè)備進(jìn)行“美容”和“包裝”,不光是為了美觀,更重要的是為了和延長(zhǎng)使用壽命。

環(huán)氧云鐵中間漆，含有云鐵的涂層表面粗糙。這樣在中間漆完成后，就能把鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，然后在安裝完畢后再覆涂面漆。對(duì)于云母氧化鐵在環(huán)氧云鐵中間漆內(nèi)的含量，也有一定的要求，根據(jù)英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS 4652 (1995)，要達(dá)到顏料總比例的80%以上。這樣達(dá)到一定比例的云母氧化鐵含量，進(jìn)一步加強(qiáng)了涂料的封閉作用，相比與含很少云母氧化鐵的一般配方的環(huán)氧云鐵中間漆，防腐蝕作用明顯得到了加強(qiáng)。

拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。H型鋼構(gòu)件焊接完成后進(jìn)入拋丸除銹封閉空間，可以對(duì)鋼構(gòu)件表面的中銹以下程度的表面進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外，還可以消除H型鋼構(gòu)件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，改善鋼構(gòu)件施加荷載后的受力狀態(tài)。