避免錫渣過多應(yīng)注意些哪些：錫渣回收在波峰爐的使用中，不可避免會(huì)出現(xiàn)以些錫渣。這些錫渣是不可以完全消除的，但是卻可以通過注意相關(guān)的事宜進(jìn)行減少。錫渣過多無法處理時(shí)也可以聯(lián)系錫渣回收、錫渣清理的相關(guān)公司做好清理工作。在使用波峰爐時(shí)首先應(yīng)該經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮a不能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，加熱也會(huì)影響到錫渣產(chǎn)生量增加。對波峰爐的控溫上，控制在波峰爐的以般溫度，這樣不僅能達(dá)到基本的要求也不會(huì)導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。溫度偏低，以致錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解，在使用之時(shí)就會(huì)造成錫渣過多的情況。錫渣回收注意使用波峰爐的小細(xì)節(jié)，在使用中注意保養(yǎng)、維護(hù)波峰爐也可以避免錫渣過多的產(chǎn)生。錫渣回收在波峰爐的使用上，若有其他需要注意的，可以和波峰爐廠家做好咨詢工作，正確使用。。

錫銅無鉛錫線/焊錫絲 (Sn99.3Cu0.7)

錫銀銅無鉛錫線/錫絲 (Sn96.5Ag3.0Cu0.5)0.3

銀無鉛錫線/焊錫絲 (Sn99.0Ag0.3Cu0.7)

實(shí)芯型無鉛錫線/焊錫絲 (不含助焊劑)

錫焊條是用來錫焊的焊條。在不要求高溫高壓條件下錫焊可用于密封式金屬焊接。

根據(jù)液相線溫度臨界點(diǎn)不同，焊錫條有高溫焊錫條和低溫焊錫條。

其中液相線溫度高于錫鉛共晶熔點(diǎn)——183度的焊錫條為高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或者鉛比例較高時(shí)形成的焊錫條，高溫焊錫條主要用于主機(jī)板組裝時(shí)不產(chǎn)生變化的元件組裝；液相線溫度低于錫鉛共晶熔點(diǎn)——183度的焊錫條為低溫焊錫條，低溫焊錫條是在焊錫合金中加入鉍、銦、鎘形成的焊錫條，主要用于微電子傳感器等耐熱性低的零件組裝。

根據(jù)化學(xué)性質(zhì)，常用焊錫條種類有抗氧化焊錫條和高純度低渣焊錫條。

抗氧化焊錫條：具有良好的抗氧化能力，流動(dòng)性高，焊接性強(qiáng)，融化時(shí)浮渣極少，在浸入和波峰焊接中極少氧化，是省錫的經(jīng)濟(jì)型焊錫條。優(yōu)良的濕潤性和可焊性，焊點(diǎn)飽滿、均勻，焊接效果。

高純度低渣焊錫條：其采用的原料是電解錫、鉛或者錫鉛合金。以鑄模鑄造或擠壓成形。因而促成其穩(wěn)定的高重度、超低渣和濕潤性高的特點(diǎn)，使其能適應(yīng)于各種焊接過程。

焊錫材料是電子行業(yè)的生產(chǎn)與維修工作中必不可少的，通常來說，常用焊錫材料有錫鉛合金焊錫、加銻焊錫、加鎘焊錫、加銀焊錫、加銅焊錫。

標(biāo)準(zhǔn)焊接作業(yè)時(shí)使用的線狀焊錫被稱為松香芯焊錫線或焊錫絲。在焊錫中加入了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成。

焊接作業(yè)時(shí)溫度的設(shè)定非常重要。焊接作業(yè)適合的溫度是在使用的焊接的熔點(diǎn)+50度。烙鐵頭的設(shè)定溫度，由于焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎(chǔ)上還要增加100度為宜。

焊錫主要的產(chǎn)品分為焊錫絲，焊錫條，焊錫膏三個(gè)大類。應(yīng)用于各類電子焊接上，適用于手工焊接，波峰焊接，回流焊接等工藝上。

錫線標(biāo)準(zhǔn)焊接作業(yè)時(shí)使用的線狀焊錫被稱為松香芯焊錫線或焊錫絲。如圖所示，在焊錫中加入了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成。

錫條

焊錫經(jīng)過熔解-模具-成品；形成一公斤左右長方體形狀。

錫膏錫膏（solderpaste）也稱焊錫膏，是由超細(xì)（20~75μm）球形焊錫合金粉末、助焊劑及其它添加物混合形成的膏狀體系。