除了凈化技術(shù)，電子廠凈化車間還需進(jìn)行空氣流動管理。這一管理手段主要包括空氣流量控制、氣流方向控制和氣壓控制?？諝饬髁靠刂瓶梢源_保車間內(nèi)的空氣量充足，滿足生產(chǎn)所需。氣流方向控制可以使空氣從潔凈區(qū)域流向不潔凈區(qū)域，有效避免交叉污染。氣壓控制則可以控制車間內(nèi)的氣壓差，防止外界的空氣進(jìn)入凈化區(qū)域?？諝饬鲃庸芾淼暮侠響?yīng)用，可以保持車間內(nèi)空氣的潔凈狀況。

噪音控制是其中的一項(xiàng)重要工作。電子生產(chǎn)過程中的噪音可能會對產(chǎn)品質(zhì)量和員工健康產(chǎn)生不良影響，因此需要采取措施進(jìn)行噪音防護(hù)。此外，車間的照明、地面材料等也需要考慮，以提供良好的工作環(huán)境。

印制電路板生產(chǎn)用潔凈廠房：6.5級、24±2℃、65%±5%。

鋰電池生產(chǎn)的干作業(yè)潔凈生產(chǎn)區(qū)：6級、23℃；露點(diǎn)（DP)－30℃；組裝、測試潔凈室（區(qū)）：7級、23±2℃、≈20%。

等離子顯示器（PDP)生產(chǎn)用潔凈廠房

涂屏間：5.5級、25±2℃，50%±10%。

其他生產(chǎn)間：6.5～8級、20～26℃、55%±10%。

凈化車間工程凈化系統(tǒng)不進(jìn)行清洗，均會影響空氣潔凈等級。普通空調(diào)系統(tǒng)不是一次安裝完，多次安裝必然有一些污染物留在風(fēng)管之中，如果不清理干凈，就會直接影響空氣的清潔度，所以在安裝過程中要邊施工邊清洗，并在驗(yàn)證之前進(jìn)行24小時空吹。