廢雜鋁冶煉再生過程中有哪些問題？
廢鋁的冶煉技術對于廢鋁的再生來說是為重要的，但是在擁有廢雜鋁冶煉技術的同時，我們還要注意廢鋁在冶煉過程中遇到的一些困難。下面講一下廢雜鋁的在冶煉過程中要注意的一些問題。
廢雜鋁冶煉技術：
1、鋁箔紙分離技術：
對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。
2、廢鋁的液化分離技術
廢鋁的液化分離技術是今后金屬回收的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。
影響廢雜鋁冶煉的因素：
1、鐵類雜質對廢鋁冶煉的影響
鐵類雜質對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
2、非金屬類對廢鋁冶煉的影響
廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。目前國內企業(yè)常用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如果采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。
廢舊金屬怎么回收處理？
廢舊金屬是一個重要的污染源頭，像其中還有很多放射性污染廢金屬，東莞廢鐵回收處理時應該謹慎注意。
在處理放射性污染的廢金屬時，去污技術的選擇至關重要。物資回收專家分析：影響放射性廢金屬去污技術選擇的因素可能有:污染核素、污染水平；放射性污染廢金屬的種類、幾何形狀；國家現(xiàn)行標準(清潔解控水平、放射性廢物分類、個人劑量限值等)；廢物管理費用；國家在退役廢物管理方面的經(jīng)濟承受能力及不同去污技術的技術經(jīng)濟比較。
在對現(xiàn)有去污技術進行簡要的技術經(jīng)濟評估后，根據(jù)我國實際情況，合理地組合去污技術就有可能獲得合理的退役廢金屬處理技術路線。
放射性廢金屬處理技術
目前，我國已經(jīng)開發(fā)的放射性污染廢金屬去污技術有:化學法初步、深度去污技術；機械法初步、深度去污技術；熔煉法深度去污技術等。
在評價這些去污技術的優(yōu)缺點時，東莞廢鐵回收主要著眼于下列幾個方面:現(xiàn)有去污技術對和環(huán)境的性:去污效率；現(xiàn)有技術的成熟程度及相關運行費用；廢金屬資源的可再循環(huán)再利用或限制性利用的可能性；全程廢物管理費用；現(xiàn)有技術對各類廢金屬的適應性和有效性。
1、廢品分類：囊括日常、生產(chǎn)中所有可回收利用的廢品，廢紙、易拉罐、酒瓶以及舊電視舊手機等等，分類詳細，用戶可以按照自己要賣掉的廢品選擇分類。
2、廢品重量填寫：當用戶按照所要賣掉的廢品選擇好分類后，將廢品的大致重量提交，即可直接加入APP中的廢品回收框中。
3、召喚上門回收：由于種種原因，用戶大都不愿意親自將廢品送到回收站，APP有一鍵呼叫廢品上門回收服務，幫助用戶節(jié)省時間精力，也可幫助廢品回收站免去尋找有賣廢品意向用戶的時間精力。
4、有害廢物回收：生活中常出現(xiàn)的有害廢品當屬廢舊電池，然后廢舊電池也是廢品回收站拒絕回收的東西，所以比較難以處理。廢品上門回收APP開發(fā)提供有害廢品回收的服務，幫助用戶做好愛護生態(tài)環(huán)境的環(huán)保行動。
廢鋼鐵回收處理方法介紹：
主要包括：磁選、清洗、預熱等。
（1）磁選：是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。 磁選是分選鐵基金屬有效的方法。 將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出； 非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
（2）清洗是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等
（3）預熱：許多鋼廠采用預熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵， 燒去水分和油脂， 再投入鋼爐。在金屬預熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳氫化合物， 會造成大氣污染，必須設法解決；第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時不能徹底清洗。