洗板水由氯化溶劑、緩沖劑、防蝕劑、抗氧劑和表面活性劑等原料組成。它的主要作用是去除 PCB、印刷鋼網(wǎng)上的助焊劑，松香，焊渣，油墨，手紋等污漬，清洗電路板是PCBA加工的一個(gè)必備環(huán)節(jié)。

大致可分為液相清洗和汽相清洗。

液相清洗主要使用多個(gè)清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗劑的溫度一般是35℃～85℃（可采用二種方式加熱，相比而言用加熱板加熱更好。），清洗時(shí)間2～5分鐘。對(duì)于通常的清洗劑都可以使用液相清洗。

嚴(yán)格來(lái)說(shuō)汽相清洗是指機(jī)器構(gòu)成至少三個(gè)槽，其中一個(gè)槽熱清洗，第二槽冷凍浸洗，第三槽沸騰蒸氣漂洗。第三槽清洗劑液體被加熱后產(chǎn)生蒸汽，在遇到冷凍浸洗后低溫工件被冷卻成液體滴落槽里，會(huì)得到相當(dāng)干凈的工件。這樣PCB在干凈的清洗液里洗出來(lái)后表面會(huì)比較干凈。適于這種設(shè)備的清洗劑主要是三氯乙烯等不燃性的單一或混合液體。

水溶液清洗設(shè)備雖然可以節(jié)省清洗劑成本，但由于設(shè)備較復(fù)雜，而且涉及污水排放問(wèn)題，一次性投入較多，所以目前在小規(guī)模企業(yè)里很少應(yīng)用?；谶@種現(xiàn)狀，威固特洗凈設(shè)備有限公司特推出一款能滿(mǎn)足率清洗，又符合環(huán)保要求的智能超聲波清洗機(jī)，極大的解決了企業(yè)使用超聲波存在的困惑。

不正確的清洗操作

1、在不具備超聲波時(shí)，將電路板簡(jiǎn)單浸泡之后即拿出來(lái)涼干。

2、用刷子蘸清洗劑對(duì)電路板進(jìn)行次數(shù)不多的刷洗。

如前面介紹，焊劑殘留物成分復(fù)雜，清洗難度較大，不是隨隨便便就可以洗干凈的。否則的話(huà)，也沒(méi)有必要用超聲波清洗。

助焊劑殘留物中，以松香或其他合成樹(shù)脂為主體的非極性沾污物對(duì)鹵素、有機(jī)酸、鹽等進(jìn)行包覆，起到了“塑封”的作用，從而大大降低了離子沾污物的腐蝕，避免了吸潮之后的漏電等問(wèn)題。而清洗過(guò)程中，樹(shù)脂是優(yōu)先洗掉的，如此時(shí)停止清洗操作，則在電路板上留下來(lái)的便是離子沾污物，后果可想而知。清洗所帶來(lái)的問(wèn)題要遠(yuǎn)比不清洗嚴(yán)重，所以一旦清洗就一定要洗干凈。

如何提高清洗效果？

1、應(yīng)在焊接之后盡快清洗(1個(gè)小時(shí)以?xún)?nèi))；

2、提高清洗劑工作溫度；

3、延長(zhǎng)清洗時(shí)間；

4、經(jīng)常更換新的清洗劑。

我們常推薦一種對(duì)產(chǎn)品完全沒(méi)有傷害的碳?xì)漕?lèi)清洗液預(yù)先浸泡PCB（碳?xì)漕?lèi)清洗劑易燃不能用普通超聲波清洗機(jī)，必須用設(shè)備較為昂貴的防爆清洗機(jī)），然后再作正式超聲清洗，可以解決焊劑殘留物成分復(fù)雜，清洗難度較大的問(wèn)題。