高鹽稀態(tài)工藝：以豆粕和小麥為原料，經原料處理、豆粕高壓蒸煮、小麥焙炒、混合制曲發(fā)酵、壓榨取汁的一種發(fā)酵工藝。

從發(fā)酵過程又可分為“廣式高鹽稀態(tài)"和“日式高鹽稀態(tài)”。

廣式高鹽與日式高鹽的區(qū)別在于所采用的發(fā)酵方式不一樣。廣式高鹽采用常溫發(fā)酵，自然曬制，風味一般，顏色較好，但受發(fā)酵設備及天氣影響較大。其中以香港傳統(tǒng)醬園及海天為代表，多以生產上色醬油產品為主。日式高鹽采用保溫、密閉、低溫發(fā)酵，發(fā)酵周期較長，顏色較淡，風味香濃，一般以制作生抽、味極鮮等較合適，在添加焦糖色素后的老抽產品不但顏色好，風味也很突出。

特點：原料采用高蛋白豆粕和北方硬質小麥；采用稀醪發(fā)酵和壓榨取汁工藝。原料利用率高，風味好，但發(fā)酵時間長，一次性投資大。

醬油的鮮味和營養(yǎng)價值取決于氨基酸態(tài)氮含量的高低，一般來說氨基酸態(tài)氮越高，醬油的等級就越高，也就是說品質越好。根據(jù)中國釀造醬油的標準（GB18186-2000），按照氨基酸態(tài)氮含量分為:

大于等于0.80克/100ml為特級醬油

大于等于0.70克/100ml為一級醬油

大于等于0.55克/100ml為二級醬油

大于等于0.40克/100ml為三級醬油

氨基酸態(tài)氮的高低代表著醬油的鮮味程度，其作為醬油等級衡量的標準具有很大的意義，所以大多數(shù)企業(yè)都在不斷的提升公司的配制技術和研發(fā)技術，以達到高氨基酸態(tài)氮的高標準，從而達到更高的商業(yè)價值。

醬油的原料處理 分為3步。

①餅粕加水及潤水：加水量以蒸熟后曲料水分達到47—50%為標準。

②混和：餅粕潤水后，與軋碎小麥及麩皮充分混和均勻。

③蒸煮：用旋轉式蒸鍋加壓（0.2MPa）蒸料，使蛋白質適度變性，淀粉蒸熟糊化，并殺滅附著在原料上的微生物。

制曲分兩步。

①冷卻接種：熟料快速冷卻至45℃，接入米曲霉菌種經純粹擴大培養(yǎng)后的種曲0.3—0.4%，充分拌勻。

②厚層通風制曲：接種后的曲料送入曲室曲池內。先間歇通風，后連續(xù)通風。制曲溫度在孢子發(fā)芽階段控制在30—32℃，菌絲生長階段控制在不超過35℃。這期間要進行翻曲及鏟曲。孢子著生初期，產酶為旺盛，品溫以控制在30—32℃為宜。

發(fā)酵成曲加12—13°Be'熱鹽水拌和入發(fā)酵池，品溫42—45℃維持20天左右，醬醅基本成熟。

浸出淋油將前次生產留下的三油加熱至85℃，再送入成熟的醬醅內浸泡，使醬油萬分溶于其中，然后從發(fā)酵池假底下部把生醬油（頭油徐徐放出，通過食鹽層補足濃度及鹽分。淋油是把醬油與醬渣通過分離出來。一般采用多次浸泡，分別依序淋出頭油、二油及三油，循環(huán)套用才能把醬油成分基本上全部提取出來。后處理 醬油加熱至80—85℃，再配制（勾兌）、澄清及質量檢驗，得到符合質量標準的成品。

古法生產醬油的核心環(huán)節(jié)是露天晾曬，這程是產生獨特風味的關鍵。依靠不銹鋼材料特制的細密保護網(wǎng)，就能有效隔離飛蟲等污染源；再用高分子過濾膜篩除雜質和微生物，滿足標準的古法醬油就生產出來了。