CNC加工零件為什么這么貴，與加工數量、加工時間、材料成本、安裝時間、其他設計因素有關。

1）加工數量

散件和批量的價格肯定是不一樣的。

2） 加工時間

鋁合金零件加工時間越長，CNC成本越高。加工時間是CNC成本的主要驅動因素。

3）材料成本

坯料材料成本是CNC加工成本的重要組成部分。通過優(yōu)化的設計以盡量使用標準化的坯料以及減少廢料等可以降低材料成本。目前鋁合金價格比較適中、好加工的原材料之一。

4）安裝時間

當CNC零件加工較小時，幾何模型的準備以及加工過程的規(guī)劃嚴重影響鋁合金零件加工CNC成本。這一部分成本是固定成本，可以通過大批量生產來分攤。

5） 其它設計因素

當CNC零件加工設計具有特殊要求時（例如精密公差要求和薄壁設計），需要使用特殊的刀具、更精密的質量管控、更低的加工速度、以及更復雜的加工步驟，這些都會嚴重影響CNC成本。

鋁件溫加工是介于冷、熱加工之間的塑性成形過程。溫加工的主要目的是為了降低金屬的變形抗力和提高金屬的塑性性能（加工性）：常見的溫加工方法有溫擠、溫軋、溫頂鍛等。

非標零件加工平面度規(guī)定是指矩形框鋼件等非標高精度機加工鋼件周邊的尺寸公差規(guī)定，規(guī)定鋼件四個角的厚度超過一個一定的尺寸公差范圍。如果四邊厚度的精密測量不符合尺寸公差要求，則不符合平面度要求，需要重新調整鋼件。問題會出現(xiàn)在數控磨床的玻璃吸盤上，玻璃吸盤因為過多應用，出現(xiàn)損壞，造成平面度出現(xiàn)偏差。將會是砂輪片沒有整修好，或是砂輪片出現(xiàn)碎裂，這時候五金非標零件加工還要更換磨砂輪片，還要再次清除玻璃吸盤，細心清除整潔，防止出現(xiàn)毛邊。

選擇精基準的準則：

1.基線重合準則：處理后的曲面設計數據應盡可能選擇準確的數據，防止數據錯位造成定位誤差。

2.一致的基準準則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應盡可能使用同一組精細基準進行加工。

3.工件加工面彼此基準準則：兩個加工面的重復加工方法可以作為相互參照。

4.自為基準準則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。

上面提到的選擇優(yōu)良基準的四個標準有時不可能同時滿足，必須根據實際情況來決定。