大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)受陽光、風(fēng)沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用，其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結(jié)構(gòu)腐蝕的重要因素，引起鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的工業(yè)氣體含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，這些成份雖然含量很小，但對鋼鐵的腐蝕危害都是不可忽視的，其中SO2影響，CI2可使金屬表面鈍化膜遭到破壞。這些氣體溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蝕金屬設(shè)施。

海洋大氣的特點(diǎn)是含有大量的鹽，主要是NaCI，鹽顆粒沉降在金屬表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的導(dǎo)電作用同時CI-本身又具有很強(qiáng)的侵蝕性，因而加重了金屬表面的腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)離海岸越近腐蝕也越嚴(yán)重，其腐蝕速度比內(nèi)陸大氣中高出許多倍。

防腐施工方法：

1. 涂料選擇：根據(jù)異型鋼結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境、腐蝕程度等因素選擇合適的防腐涂料。常用的防腐涂料有環(huán)氧樹脂、聚氨酯、氯化橡膠等。

2. 涂刷工藝：采用刷涂、噴涂等方法將防腐涂料均勻涂覆在異型鋼結(jié)構(gòu)表面。涂刷過程中應(yīng)注意避免漏涂、流掛等現(xiàn)象。

3. 涂層厚度：根據(jù)涂料類型和防腐要求，控制涂層的厚度。過薄的涂層可能導(dǎo)致防腐效果不佳，而過厚的涂層則可能影響涂層的附著力。

4. 多層涂裝：為提高防腐效果，可采用多層涂裝。每層涂裝前，應(yīng)確保前一層涂料已干燥且表面無灰塵、油污等雜質(zhì)。

常見問題及解決方案：

1. 涂層起泡：涂層起泡可能是由于底材處理不當(dāng)、涂料質(zhì)量問題或施工環(huán)境濕度過高所致。解決方案包括加強(qiáng)底材處理、更換優(yōu)質(zhì)涂料和控制施工環(huán)境濕度。

2. 涂層剝落：涂層剝落可能是由于涂層附著力不足、底材銹蝕等原因引起的。解決方案包括提高涂層附著力（如采用底漆）、加強(qiáng)底材處理（如除銹）等。

3. 涂層流掛：涂層流掛可能是由于涂料粘度過低、施工溫度過高或涂刷速度過慢所致。解決方案包括調(diào)整涂料粘度、降低施工溫度和提高涂刷速度。

防腐作業(yè)后的維護(hù)與保養(yǎng)：

1. 定期檢查：定期對異型鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐涂層的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查內(nèi)容包括涂層是否完整、有無起泡、剝落等現(xiàn)象。

2. 清潔保養(yǎng)：保持異型鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔，避免油污、灰塵等雜質(zhì)的積累。如有必要，可進(jìn)行定期清潔保養(yǎng)。

3. 維修與補(bǔ)涂：對于發(fā)現(xiàn)的涂層損壞、剝落等問題，應(yīng)及時進(jìn)行維修和補(bǔ)涂。維修和補(bǔ)涂材料應(yīng)與原涂層材料相匹配，以保證整體防腐效果。