榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

油質(zhì)純--真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。

占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

構(gòu)思新穎 機電一體

設計科學、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、穩(wěn)定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。

材質(zhì)優(yōu)良 工藝精密

采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

原因在于：

①皮碗碗口向上裝錯；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。

7 、閥失靈

原因在于：①油不干凈，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調(diào)節(jié)螺釘回松未到規(guī)定壓力；④經(jīng)常超壓作業(yè)，鋼球?qū)㈤y門碰傷。相應的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；②更換彈簧；③重新調(diào)節(jié)螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規(guī)程操作。

首先，從壓榨原理上看，家用液壓式榨油機采用高壓液壓系統(tǒng)，通過高壓油泵將液壓油打入液壓缸，產(chǎn)生巨大的壓力，迫使油料中的油脂被擠壓出來。這種壓榨方式溫和，對油料的破壞小，不產(chǎn)生過多的熱量，有利于保持油品的天然成分和營養(yǎng)價值。而家用螺旋式榨油機則利用電動機驅(qū)動螺旋主軸旋轉(zhuǎn)，通過螺旋的推進力對油料進行擠壓和摩擦，隨著榨膛空間的逐漸縮小，油料中的油脂被擠出。這種方式雖然效率高，但會產(chǎn)生一定的熱量，可能會對油品的天然成分造成一定影響。