管理建議

加強自查：使用單位應定期進行自查，及時發(fā)現(xiàn)并整改隱患。

重視監(jiān)督：特種設備監(jiān)督管理部門應加強監(jiān)督檢查，確保標準執(zhí)行到位。

定期檢驗：特種設備檢驗機構應按規(guī)定進行檢驗，確保設備符合要求。

技術支持：對于復雜的隱患判定，可尋求專業(yè)技術支持。

分門別類進行說明

鍋爐

5.2 有下列情形之一仍繼續(xù)使用的鍋爐，應當判定為重大事故隱患：

5.2.1 定期檢驗的檢驗結論為不符合要求。

5.2.2 閥（爆破片）缺失。

5.2.3 熱工儀表失效或控制電(氣)源中斷，導致無法監(jiān)視、調(diào)整主要運行參數(shù)。

5.2.4 閥（爆破片）失效。

5.2.5 系統(tǒng)報警裝置缺失或失效。

5.2.6 聯(lián)鎖保護裝置缺失或失效。

5.2.7 熄火保護裝置缺失或失效。

5.2.8 運行中受壓元件泄漏、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、爐墻燒紅。

5.2.9 燃燒設備損壞、爐墻倒塌或者鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐運行。

5.2.10 電站鍋爐主要汽水管道泄漏或鍋爐范圍內(nèi)連接管道爆破。

壓力管道

5.4 有下列情形之一仍繼續(xù)使用的壓力管道，應當判定為重大事故隱患：

5.4.1 定期檢驗的檢驗結論為不符合要求或不允許使用。

5.4.2 閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置缺失或失效。

無損檢測、理化檢驗的目的，一方面是對非連續(xù)加工（如閥門制造、管道安裝等多工序生產(chǎn)）或連續(xù)加工（如管材制造等自動化生產(chǎn)流水線）的原材料、半成品、成品以及產(chǎn)品構件提供實時的工序質(zhì)量控制，特別是控制產(chǎn)品材料的冶金質(zhì)量與生產(chǎn)工藝質(zhì)量，例如缺陷情況、組織狀態(tài)、涂鍍層厚度監(jiān)控等等，同時，通過無損檢測、理化檢驗和試驗所了解到的質(zhì)量信息又可反饋給設計與工藝部門，促使進一步改進設計與制造工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量，收到減少廢品和返修品，從而降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的效果；另一方面是根據(jù)管道元件產(chǎn)品制造、管道安裝、定期檢驗、合于使用等驗收標準將材料、產(chǎn)品的質(zhì)量水平控制在適合使用性能要求的范圍內(nèi)，避免無限度地提高質(zhì)量要求造成所謂的“質(zhì)量過剩”。通過無損檢測、理化檢驗可以確定缺陷所處的位置，在不影響設計性能的前提下使用某些存在缺陷的材料或半成品、在役管道，如缺陷處于裕量之內(nèi)，或者允許局部修磨或修補，或者調(diào)整加工工藝使缺陷位于將要加工去除的部位等等，從而可以提高管道材料和在役管道的利用率，獲得良好的經(jīng)濟效益。因此，無損檢測、理化檢驗技術在降低生產(chǎn)制造費用、提高材料利用率、提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品同時滿足使用性能要求（質(zhì)量水平）和經(jīng)濟效益的需求兩方面都起著重要的作用。