模型制作與設(shè)計的特點

1. 直觀性：模型制作與設(shè)計的根本目的是為了更好地展示原型的特點和形態(tài)，使人們能夠更加直觀地了解和掌握原型。因此，一個好的模型必須具備高度的逼真性和準(zhǔn)確性。

2. 多樣性：模型制作與設(shè)計的材料和工藝多種多樣，可以根據(jù)不同的需求選擇不同的材料和工藝，以達(dá)到的展示效果。

3. 實踐性：模型制作與設(shè)計需要具備一定的實踐經(jīng)驗和技術(shù)能力，才能夠制作出高質(zhì)量的模型。同時，通過實踐，可以不斷地提高技術(shù)水平和創(chuàng)新能力。

科學(xué)研究：在科學(xué)研究中，模型制作與設(shè)計同樣發(fā)揮著重要的作用。例如，在生物學(xué)研究中，通過制作動物或植物的實體模型，可以用于研究和了解其形態(tài)和結(jié)構(gòu)特點；在物理學(xué)研究中，通過制作實驗裝置的模型，可以用于模擬實驗和研究。

這種技術(shù)與選擇性激光燒結(jié)有些相似，不同之處在于物理過程。它的成形方式是用黏結(jié)劑將粉末材料黏結(jié)，而不是用激光對粉末材料加以燒結(jié)，所以在成形過程中沒有能量的直接介入。由于它的工作原理與打印機(jī)或繪圖儀有些相似，所以稱作三維印刷。為提高原型制件的強(qiáng)度，可浸蠟、樹脂或特種黏合劑作進(jìn)一步的固化。該技術(shù)設(shè)備要求簡單，粉末材料價格比較便宜制作成本低，成形速度快，非常適合制作小型零部件的原型。

激光光固化（SLA——Stereolithography）

該技術(shù)以光敏樹脂為原料，將計算機(jī)控制下的紫外激光按預(yù)定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態(tài)樹脂連點掃描，便被掃描區(qū)的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)，從而形成零件的一個薄層截面。當(dāng)層固化完畢，移動工作臺，在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂以便進(jìn)行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復(fù)直到整個零件原型制造完畢。美國3DSYSTEMS 公司是早推出這種工藝的公司。該項技術(shù)特點是精度和光潔度高，但是材料比較脆，運行成本太高，后處理復(fù)雜，對操作人員要求較高。適合驗證裝配設(shè)計過程中用。