顆?；钚蕴苛黧w濕法粉碎機，炭基吸附材料高剪切研磨機，黑色粉末活性炭抽真空去氣泡研磨機，活性炭漿料高速研磨機，黑貓?zhí)亢谟肐KN研磨機，管線式濕法炭黑膠體磨

炭基吸附材料高剪切研磨機本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上，各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態(tài)的平衡。轉速可達21600轉，剪切速率66M/S。

目市場上大多數(shù)的濕法研磨機廠家生產出來轉速只能達到3000rpm左右，主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速，無法做到高轉速。

活性炭作為一種炭基吸附材料，被廣泛應用于石化、行業(yè)、化工、食品、等行業(yè)中?；钚蕴堪赐庑畏?，可分為粉末活性炭和顆粒活性炭，雖然粉末活性炭具有來源廣泛，生產成本低等優(yōu)點，但是與顆?；钚蕴肯啾龋浯嬖谑褂脮r粉塵污染嚴重，使用方式單一，再生和分離回收困難等缺點；顆?；钚蕴烤哂欣硐氲膸缀涡螤睿瑱C械強度高，便于吸附裝置的設計，同時具有易再生，粉塵污染低等特點。隨著應用范圍的拓展和吸附裝置設計的多樣化，簡單的粉末活性炭已無法滿足市場需求，不同的吸附對象，不同的吸附裝置對活性炭的外形往往有不同需求(顆粒狀、片狀、柱狀、球形、餅狀等)。開發(fā)成熟可靠的活性炭成型技術，將粉末活性炭根據(jù)需求制成不同形狀顆?；钚蕴烤哂辛己玫膽镁啊?/span>

成型活性炭的制備大多以粉末活性炭為主要原料，添加一定的粘結劑，在一定條件下成型得到成型活性炭。但是這樣的炭黑往往吸附能力不夠。

經(jīng)過IKN高剪切研磨機制備出來的炭黑具有：(1)成型炭度；(2)不堵孔；(3)工藝；(4)工藝簡單易操作；(5)生產成本低。

IKN分體式濕法膠體磨機通過皮帶傳送，可實現(xiàn)2到3倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩(wěn)定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式濕法粉碎機機有XX的乳化分散粉碎效果。根據(jù)其定轉子剪切的原理，還可以實現(xiàn)固體物料在液體介質中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質的溶解。經(jīng)過特別設計的高剪切膠體磨 也可以成為反應發(fā)生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

炭基吸附材料高剪切納米膠體磨細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。

炭基吸附材料高剪切納米膠體磨 CM2000系列是為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

顆粒活性炭超細剪切研磨機，顆?；钚蕴苛黧w濕法粉碎機，炭基吸附材料高剪切研磨機，黑色粉末活性炭抽真空去氣泡研磨機，活性炭漿料高速研磨機，黑貓?zhí)亢谟肐KN研磨機，管線式濕法炭黑膠體磨

粉末活性炭去氣泡研磨機的性能特點：

1.線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力非常強烈，通常所說的超細濕磨

2.定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三鋸齒突起和凹槽。

3.定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

4.在增強的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。

5.的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

6.采用優(yōu)化設計理念，將的技術與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設備結構設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了.

7.通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，線速度的吸料式葉輪提供切割力，纖維濕法研磨破碎.

8.采用整體式機械密封，大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.

9.采用國際先jin的受控切割技術，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

研磨機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

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