定制化：完全根據(jù)用戶的特定需求進行設計，滿足獨特的生產(chǎn)工藝或使用要求。

針對性強：針對特定的生產(chǎn)流程、物料特性、操作環(huán)境等因素進行設計，具有很強的專業(yè)性和針對性。

需求分析：與用戶進行深入溝通，了解其生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量要求、操作環(huán)境、預算等方面的需求，收集相關數(shù)據(jù)和信息，明確設備的功能、性能、尺寸、材質(zhì)等關鍵參數(shù)。

方案設計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，制定多個可能的設計方案，包括設備的整體結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動方式、控制方式等。對各個方案進行技術可行性、經(jīng)濟合理性等方面的評估和比較，選擇方案。

詳細設計：在確定方案后，進行詳細的設計工作，包括機械結(jié)構(gòu)設計、電氣控制系統(tǒng)設計、液壓氣動系統(tǒng)設計等。繪制詳細的二維圖紙，標注出各個部件的尺寸、公差、技術要求等，為制造和裝配提供準確的依據(jù)。

強度計算與有限元分析：對于關鍵的零部件，進行強度、剛度、穩(wěn)定性等方面的計算，確保其在工作條件下能夠可靠地運行。利用有限元分析軟件對復雜結(jié)構(gòu)或受力情況進行分析，優(yōu)化設計方案。

材料選擇：根據(jù)設備的使用環(huán)境、工作介質(zhì)、性能要求等因素，選擇合適的材料，考慮材料的強度、耐腐蝕性、耐磨性、導電性、導熱性等性能，以及材料的可加工性和成本。

制造工藝規(guī)劃：根據(jù)設計要求，制定合理的制造工藝路線，包括零部件的加工方法、裝配工藝、焊接工藝、表面處理工藝等，確保設備能夠按照設計要求制造出來，并保證質(zhì)量和精度。