從廢舊催化劑中提煉回收貴金屬

常見含貴金屬的廢舊催化劑：石油化工行業(yè)中的重整催化劑常含有鉑、錸等貴金屬；汽車尾氣凈化催化劑中一般含有鉑、鈀、銠等。

提煉方法

焙燒 - 浸出法：先將廢舊催化劑在高溫下焙燒，使其中的有機物燃燒除去，同時將貴金屬轉(zhuǎn)化為更易溶解的形態(tài)。然后用酸或堿溶液進行浸出，使貴金屬進入溶液，再通過萃取、沉淀等方法進一步分離和提純貴金屬。

氯化揮發(fā)法：在高溫下向廢舊催化劑中通入氯氣或氯化物氣體，使貴金屬形成揮發(fā)性的氯化物，從而與其他物質(zhì)分離，再通過冷凝、吸收等操作回收貴金屬氯化物，*后還原得到貴金屬。

在貴金屬提煉回收過程中，需要注意遵守相關(guān)法律法規(guī)和環(huán)保要求，確保操作、環(huán)保。同時，不斷優(yōu)化提煉回收技術(shù)，提高貴金屬的回收率和純度，對于實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用和經(jīng)濟效益的*大化具有重要意義。

如何提煉黃金？

單一浮選適用于處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經(jīng)破碎后的礦進入球磨機，磨細呈礦漿后進入浮選。混汞浮選適用于處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的在磨礦后加汞板進行金回收，回收率可達到30-45%。皮帶輸送入尾礦場；不大于篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機，經(jīng)3段跳汰機精礦自流入進行搖床，進行粗、細、掃選，生產(chǎn)出來精沙礦。此辦法多用于流沙礦，細碎后的礦石也可適用。

鈀碳催化劑是可以反復套用的，而在使用一段時間后也是會失活失效，從而形成鈀碳廢料。因為鈀碳催化劑具有可回收的特點，這主要是因為失效的鈀碳催化劑中，還有一定數(shù)量的金屬鈀，所以對廢鈀碳催化劑的二次再利用，就是對鈀碳廢料中的鈀金進行還原提煉處理。