焊接方法

首先，將焊件表面清理干凈，去除油污、氧化物等雜質(zhì)，以保證焊錫能夠良好地附著。然后，根據(jù)焊件的大小和形狀選擇合適的電烙鐵和焊錫絲。打開電烙鐵電源，待烙鐵頭加熱到合適溫度后，沾上適量的助焊劑，將烙鐵頭接觸焊件表面，使焊件充分受熱。接著，將焊錫絲送到烙鐵頭與焊件的接觸點(diǎn)，讓焊錫絲熔化并均勻地覆蓋在焊件表面，形成良好的焊點(diǎn)。后，移開焊錫絲和烙鐵頭，等待焊點(diǎn)冷卻凝固。

在進(jìn)行焊錫操作時(shí)，需要注意，避免和吸入焊錫煙霧。同時(shí)，要根據(jù)不同的焊接對象和要求，選擇合適的焊錫材料和焊接工藝，以確保焊接質(zhì)量。

電氣負(fù)載

如果焊接點(diǎn)承受的電流較大，會產(chǎn)生更多的熱量，加速焊錫的疲勞和老化。例如，在一些高功率的電源設(shè)備中，焊接點(diǎn)長期承載大電流，可能在 3 - 5 年內(nèi)就會出現(xiàn)焊點(diǎn)松動、脫焊等現(xiàn)象，無論使用有鉛焊錫還是無鉛焊錫，都會面臨這樣的問題。

頻繁的電流波動也會對焊錫造成損傷，降低其使用壽命。如在一些經(jīng)常啟動和停止的電氣設(shè)備中，焊點(diǎn)受到電流沖擊，更容易出現(xiàn)裂縫和損壞，可能使焊錫的有效使用壽命縮短至 2 - 3 年。

機(jī)械應(yīng)力

設(shè)備在使用過程中如果經(jīng)常受到振動、沖擊等機(jī)械應(yīng)力，會使焊點(diǎn)承受額外的力量，容易導(dǎo)致焊錫疲勞、開裂。例如，在一些移動設(shè)備或工業(yè)振動環(huán)境中的設(shè)備，其焊點(diǎn)可能在 1 - 3 年內(nèi)就會出現(xiàn)問題，影響焊錫的實(shí)際使用壽命。

長期的機(jī)械應(yīng)力還可能使焊錫與電子元件引腳或電路板之間的結(jié)合力下降，出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，進(jìn)而影響設(shè)備的正常工作，使焊錫的有效使用壽命縮短。

回收后的處理

精煉提純：回收的焊錫通常含有雜質(zhì)，需要進(jìn)行精煉提純。一般采用電解精煉、火法精煉等方法，去除其中的雜質(zhì)，提高焊錫的純度，使其達(dá)到再次使用的標(biāo)準(zhǔn)。例如，電解精煉可以通過控制電解條件，使錫等金屬在陰極上沉積，而雜質(zhì)則留在電解液中，從而實(shí)現(xiàn)金屬的提純。

重新加工：將精煉后的焊錫根據(jù)不同的用途，加工成各種規(guī)格的焊錫產(chǎn)品，如焊錫絲、焊錫條、焊錫球等。在加工過程中，還可以根據(jù)需要添加適量的助焊劑等添加劑，以提高焊錫的性能。