焊錫一般由錫（Sn）、鉛（Pb）等金屬組成，不同的成分比例會影響焊錫的性能。常見的分類有有鉛焊錫和無鉛焊錫。

有鉛焊錫：主要成分是錫和鉛，具有良好的焊接性能和較低的熔點(diǎn)，能在較低溫度下實(shí)現(xiàn)良好的焊接效果，成本也相對較低。但由于鉛是有毒金屬，對環(huán)境和人體健康有一定危害，在一些對環(huán)保要求較高的領(lǐng)域已逐漸被限制使用。

無鉛焊錫：為了滿足環(huán)保要求而開發(fā)，通常以錫為基礎(chǔ)，添加少量的銀（Ag）、銅（Cu）、鉍（Bi）等金屬來改善其性能。無鉛焊錫的熔點(diǎn)一般比有鉛焊錫高，焊接難度相對較大，但符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，在電子行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

良好的導(dǎo)電性：能夠確保焊接后的電路具有良好的電氣連接性能，保證電流的順暢傳輸。

較強(qiáng)的潤濕性：可以在焊件表面良好地鋪展，形成牢固的結(jié)合。

較低的熔點(diǎn)：易于在一定溫度下熔化，實(shí)現(xiàn)焊接過程，同時(shí)又不會因溫度過高而損壞焊件。

焊接方法

首先，將焊件表面清理干凈，去除油污、氧化物等雜質(zhì)，以保證焊錫能夠良好地附著。然后，根據(jù)焊件的大小和形狀選擇合適的電烙鐵和焊錫絲。打開電烙鐵電源，待烙鐵頭加熱到合適溫度后，沾上適量的助焊劑，將烙鐵頭接觸焊件表面，使焊件充分受熱。接著，將焊錫絲送到烙鐵頭與焊件的接觸點(diǎn)，讓焊錫絲熔化并均勻地覆蓋在焊件表面，形成良好的焊點(diǎn)。后，移開焊錫絲和烙鐵頭，等待焊點(diǎn)冷卻凝固。

在進(jìn)行焊錫操作時(shí)，需要注意，避免和吸入焊錫煙霧。同時(shí)，要根據(jù)不同的焊接對象和要求，選擇合適的焊錫材料和焊接工藝，以確保焊接質(zhì)量。

焊接溫度

有鉛焊錫：熔點(diǎn)較低，一般在 183℃左右，焊接時(shí)所需的溫度相對較低，通常電烙鐵溫度設(shè)置在 300℃ - 350℃即可滿足焊接要求。

無鉛焊錫：熔點(diǎn)較高，如常見的 SAC305 無鉛焊錫熔點(diǎn)在 217℃ - 220℃左右，為了使無鉛焊錫能夠良好地熔化和潤濕焊件表面，電烙鐵的溫度通常需要設(shè)置在 350℃ - 400℃。