火法處理是回收電鍍污泥中鎳的常用方法。由于電鍍污泥的水分含量高達(dá)70％～80％，因此必須先進行干燥脫水。這通常通過回轉(zhuǎn)窯和氣流干燥等方法實現(xiàn)，之后將脫水后的物料進行熔煉，以生產(chǎn)低冰鎳。經(jīng)過熔煉，低冰鎳的含鎳量約為7％～15％，同時含有5％～6％的銅。進一步吹煉低冰鎳，可以去除部分鐵和其他雜質(zhì)，得到高冰鎳，其含鎳量可高達(dá)35％～45％。高冰鎳可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進行進一步處理，例如通過電解生產(chǎn)電鎳，或者經(jīng)過水淬、球磨、浸出等流程生產(chǎn)工業(yè)級的NiSO4·7H2O。

廢鎳回收是一項利國利民的綠色行動，它不僅能夠節(jié)約資源、保護環(huán)境，還能帶來可觀的經(jīng)濟效益。而選擇專業(yè)的廢鎳回收廠家，則是確保這一行動順利進行、實現(xiàn)價值的關(guān)鍵。讓我們攜手共進，為推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展、共創(chuàng)美好未來貢獻自己的力量！

含鎳物料的回收需要復(fù)雜的技術(shù)體系支撐。目前主流工藝包括火法冶金、濕法冶金及生物冶金。火法冶煉通過高溫熔融分離金屬，適合處理高品位鎳廢料；濕法工藝則通過酸浸、萃取等手段提取鎳，對電子廢棄物等復(fù)雜物料更具優(yōu)勢。近年來，以微生物浸出為代表的生物冶金技術(shù)嶄露頭角，其低碳、低能耗特性為綠色回收提供了新方向。此外，智能化分選設(shè)備、成分分析技術(shù)的應(yīng)用，顯著提高了鎳的回收率和純度。

再生鎳已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。在新能源汽車領(lǐng)域，退役動力電池經(jīng)拆解提純后，鎳可直接用于新電池生產(chǎn)，降低對進口礦產(chǎn)的依賴；工業(yè)催化劑、電鍍廢液中回收的鎳鹽，可重新投入化工制造流程；不銹鋼廠將廢鋼與再生鎳混合熔煉，實現(xiàn)資源利用。國際頭部企業(yè)如特斯拉、巴斯夫等均已布局鎳回收項目，將循環(huán)經(jīng)濟納入企業(yè)ESG戰(zhàn)略。