物理模型（實體模型）

通過材料（如金屬、塑料、木材等）手工或機械加工制作的實體模型，直觀展示設(shè)備的外觀結(jié)構(gòu)、尺寸比例。

應(yīng)用場景：產(chǎn)品原型展示、工業(yè)設(shè)計驗證、展覽展會等。

特點：可觸摸、立體感強，但制作成本較高，修改難度大。

工業(yè)設(shè)備模型的核心作用

輔助設(shè)計研發(fā)

通過數(shù)字模型進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化（如輕量化設(shè)計）、運動仿真（如齒輪嚙合分析），減少物理原型試錯成本。

案例：汽車制造中，利用 CAE 模型模擬車身碰撞過程，提前發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)弱點。

教學(xué)與培訓(xùn)

物理模型或虛擬仿真系統(tǒng)（如 3D 交互式培訓(xùn)軟件）可幫助操作人員熟悉設(shè)備原理和操作流程，降低實操風(fēng)險。

案例：核電站利用 1:1 比例的模擬控制臺培訓(xùn)操作員應(yīng)對緊急工況。

展示與溝通

在投標(biāo)、展會或客戶參觀時，模型可直觀呈現(xiàn)設(shè)備性能，增強溝通效率。

案例：工程機械廠商通過動態(tài)數(shù)字模型演示挖掘機的作業(yè)流程，吸引客戶。

預(yù)測與維護

結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)（IoT）和大數(shù)據(jù)，數(shù)字孿生模型可實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測故障并優(yōu)化維護計劃。

案例：風(fēng)力發(fā)電機的數(shù)字孿生模型通過傳感器數(shù)據(jù)模擬葉片磨損情況，提前預(yù)警更換需求。

未來發(fā)展趨勢

智能化與集成化

模型將更深度融合 AI 算法，實現(xiàn)自動故障診斷、工藝優(yōu)化（如通過機器學(xué)習(xí)自動調(diào)整加工參數(shù)）。

虛實融合技術(shù)

結(jié)合 AR/VR（增強現(xiàn)實 / 虛擬現(xiàn)實）技術(shù)，用戶可通過穿戴設(shè)備 “沉浸式” 交互工業(yè)設(shè)備模型，例如在虛擬環(huán)境中操作設(shè)備或查看內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

綠色設(shè)計導(dǎo)向

模型將更多考慮環(huán)境因素，如材料可回收性、能耗模擬，助力實現(xiàn)低碳制造。

云端協(xié)同建模

基于云平臺的協(xié)同設(shè)計工具（如 Onshape）將支持跨地域團隊實時協(xié)作修改模型，提升研發(fā)效率。

工業(yè)設(shè)備模型是工業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要工具，其技術(shù)演進正推動制造業(yè)向化、智能化、服務(wù)化方向發(fā)展。無論是實體模型的直觀展示，還是數(shù)字模型的仿真，均在工業(yè)全生命周期中扮演著關(guān)鍵角色。

定制化需求

特殊功能：

如模型需集成觸控屏交互、數(shù)據(jù)實時顯示（如模擬儀表盤），需額外采購電子元件和編程開發(fā)，成本增加1 萬 - 5 萬元。

品牌標(biāo)識與包裝：

定制 LOGO、高端展示柜或運輸箱，成本增加數(shù)千元至 1 萬元。