溶劑萃取法（化學(xué)法） 以濕法冶金為基礎(chǔ)，通過(guò)P204萃取劑選擇性富集銦： 含銦物料經(jīng)硫酸浸出后，在pH=1.5-2.0條件下進(jìn)行三級(jí)逆流萃取，銦萃取率可達(dá)98%。 該工藝對(duì)低品位原料（含銦0.02%）適用性強(qiáng)，但存在試劑消耗大（硫酸用量2-3噸/噸銦）、廢水處理成本高的問(wèn)題。

火法-濕法聯(lián)合工藝 結(jié)合兩種工藝優(yōu)勢(shì)提升效率： 廢靶材先經(jīng)回轉(zhuǎn)窯1200℃揮發(fā)富集，銦含量從0.1%提升至0.5%。 富銦煙塵通過(guò)酸浸-萃取-電解流程精煉，整體回收率從傳統(tǒng)工藝的54%提升至85%。 該方案投資成本較單一濕法降低30%，但需配套煙氣凈化系統(tǒng)防止銦揮發(fā)損失。 韶關(guān)運(yùn)田金屬總結(jié)：隨著光伏和顯示面板產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張，2025年中國(guó)ITO靶材回收市場(chǎng)規(guī)模預(yù)計(jì)突破50億元。物理法因成本優(yōu)勢(shì)（處理成本2000元/噸）在中小型企業(yè)普及，而大型企業(yè)更傾向聯(lián)合工藝（綜合回收率>90%）。 未來(lái)發(fā)展方向?qū)⒕劢梗憾塘鞒淘O(shè)計(jì)（工序減少40%）、智能化控制系統(tǒng)（能耗降低25%）、以及銦錫同步回收技術(shù)的突破。

銦回收的重要性 銦在ITO靶材、半導(dǎo)體、合金等領(lǐng)域的應(yīng)用表明其在電子和光伏產(chǎn)業(yè)中的關(guān)鍵作用，推動(dòng)了銦回收的必要性。銦，這一關(guān)鍵元素在ITO廢料回收中扮演著至關(guān)重要的角色。通過(guò)回收這些廢料，可以顯著減少原礦開(kāi)采成本，高達(dá)50%。同時(shí)，隨著半導(dǎo)體和光伏領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，對(duì)高純銦的需求也呈現(xiàn)出剛性增長(zhǎng)，進(jìn)一步凸顯了銦回收的緊迫性和重要性。

ITO廢料來(lái)源與回收技術(shù) ITO廢料來(lái)源于生產(chǎn)廢料、終端廢料及工業(yè)副產(chǎn)物，為回收提供了豐富資源。ITO廢料來(lái)源于多個(gè)方面。首先，在ITO靶材的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生切削碎屑和鍍膜后的廢靶材，這些屬于生產(chǎn)廢料。其次，隨著電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代，廢棄的LCD面板、智能手機(jī)屏幕以及光伏薄膜等電子垃圾也逐漸增多，這些被稱為終端廢料。此外，金屬冶煉過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生含銦煙塵或廢渣，這屬于工業(yè)副產(chǎn)物。這些不同來(lái)源的ITO廢料，為銦的回收利用提供了豐富的資源。