化工與催化行業(yè)企業(yè)

貴金屬作為催化劑在化工反應(yīng)中應(yīng)用廣泛，失效催化劑可通過(guò)回收重新利用。

需求場(chǎng)景：

石油化工企業(yè)：鉑、鈀催化劑用于石油裂解、加氫反應(yīng)等，失效催化劑（如鉑碳催化劑、鈀觸媒）可回收鉑、鈀等金屬。

精細(xì)化工企業(yè)：醫(yī)藥、農(nóng)藥合成中使用的鈀、銠催化劑（如氫化反應(yīng)催化劑），廢料可提煉貴金屬后重新制備催化劑。

環(huán)保催化劑生產(chǎn)企業(yè)：汽車尾氣凈化催化劑（含鉑、鈀、銠）的生產(chǎn)企業(yè)，可能回收廢料中的貴金屬用于新催化劑制造。

當(dāng)前，銦的主要消費(fèi)領(lǐng)域集中在ITO靶材上，其占比高達(dá)約70%。此外，半導(dǎo)體制造和合金領(lǐng)域的需求也不容忽視，兩者合計(jì)占總消費(fèi)量的24%，而其他研究領(lǐng)域則占據(jù)了6%。然而，由于ITO制造過(guò)程中靶材利用率僅達(dá)30%左右，導(dǎo)致大量剩余材料成為廢料。加之電子廢棄物的激增，銦回收已成為資源可持續(xù)利用不可或缺的一環(huán)。隨著技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用需求的增長(zhǎng)，ITO廢料回收能有效減少原礦資源消耗，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)性發(fā)展。

多種類回收技術(shù)如濕法冶金、火法冶金和物理分離法，提供了靈活的回收方式以適應(yīng)不同的廢物類型和規(guī)模需求。濕法冶金回收中，酸浸法通過(guò)使用鹽酸或硫酸來(lái)溶解ITO廢料，使得銦以In3?的形式進(jìn)入溶液。隨后，可以利用溶劑萃取、置換反應(yīng)（例如，使用鋅粉進(jìn)行置換）或電解法來(lái)進(jìn)一步回收銦。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，來(lái)選擇性溶解銦。雖然這種方法環(huán)保，但目前其效率相對(duì)較低，仍處在研究階段?；鸱ㄒ苯鸹厥罩?，高溫熔煉將含銦廢料與還原劑（例如焦炭）一同進(jìn)行高溫熔煉。在熔煉過(guò)程中，銦會(huì)富集在煙塵或熔渣中，隨后需要進(jìn)一步的二次處理來(lái)進(jìn)行提純。這種方法適用于大規(guī)模的回收操作，但能耗相對(duì)較高。

銦屬于稀有金屬，是一種重要的電子工業(yè)材料，在高新技術(shù)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用 。 但是銦資源是相當(dāng)有限的， 這對(duì)銦富集和回收研究有著積極的意義 。

方法：

將 ITO靶材廢料，先經(jīng)化學(xué)法處理提純至 99 .5 ％的金屬銦后 ，再經(jīng)電解提純至 99 .995 ％ 的金屬銦 ， 總回收率可達(dá)93％以上該方法工藝流程短 ，操作簡(jiǎn)單,回收率高。總回收率達(dá)到93％ 以上。