銠廢料

關(guān)鍵場景：汽車三元催化器（銠是核心催化劑成分）、玻璃工業(yè)的銠合金坩堝、電鍍行業(yè)的銠鍍層廢料。

廢料處理與提煉流程

1. 預處理

分類篩選：按金屬類型（如鍍金廢料、鉑催化劑）和形態(tài)（固態(tài)、液態(tài)）分離。

破碎與溶解：電子廢料需粉碎后用王水（硝酸 + 鹽酸）溶解金、鉑等；銀廢料可用硝酸溶解。

2. 提煉工藝

金 / 銀：通過電解法或置換法（如用鋅粉置換金離子）提純，純度可達 99.99%（4N 金）。

鉑 / 鈀 / 銠：需用萃取劑（如三辛基氧化膦）進行液相分離，再通過煅燒還原成金屬單質(zhì)。

3. 環(huán)保要求

廢料處理需嚴格控制廢水（含重金屬離子）和廢氣（酸霧）排放，符合《危險廢物貯存污染控制標準》。

回收1噸銦可減少50噸原礦開采，成本降低30%~50%。高純銦需求穩(wěn)定，半導體和光伏領(lǐng)域推動回收緊迫性。濕法、火法冶金等技術(shù)靈活適配不同廢料，實現(xiàn)資源可持續(xù)利用。

多種類回收技術(shù)如濕法冶金、火法冶金和物理分離法，提供了靈活的回收方式以適應(yīng)不同的廢物類型和規(guī)模需求。濕法冶金回收中，酸浸法通過使用鹽酸或硫酸來溶解ITO廢料，使得銦以In3?的形式進入溶液。隨后，可以利用溶劑萃取、置換反應(yīng)（例如，使用鋅粉進行置換）或電解法來進一步回收銦。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，來選擇性溶解銦。雖然這種方法環(huán)保，但目前其效率相對較低，仍處在研究階段。火法冶金回收中，高溫熔煉將含銦廢料與還原劑（例如焦炭）一同進行高溫熔煉。在熔煉過程中，銦會富集在煙塵或熔渣中，隨后需要進一步的二次處理來進行提純。這種方法適用于大規(guī)模的回收操作，但能耗相對較高。