光伏產(chǎn)業(yè)：占比 15%，應(yīng)用于薄膜太陽能電池的透明電極，如銅銦鎵硒（CIGS）薄膜電池、光伏異質(zhì)結(jié)電池（HJT）等，隨著這些電池技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程加速，對銦靶的需求也在不斷增加。

熱等靜壓（HIP）工藝：在高溫和高壓環(huán)境下進行燒結(jié)，能夠顯著提高材料的致密度，減少材料中的孔隙，改善材料的微觀結(jié)構(gòu)，使得 ITO 靶材具有更高的電導(dǎo)率和機械強度，但該工藝成本較為昂貴。

光伏技術(shù)領(lǐng)域：在太陽能電池中，ITO 薄膜作為前電極材料，具有高透明性，能夠保證光線有效進入吸收層，從而提升光電轉(zhuǎn)換效率，適用于 CIGS、CdTe 等薄膜太陽能電池技術(shù)。

其他領(lǐng)域：在智能窗、透明發(fā)熱膜、紅外反射膜等領(lǐng)域也有應(yīng)用，滿足智能建筑和汽車工業(yè)中的透明導(dǎo)電需求。

精銦的制備需經(jīng)過多步精煉，核心工藝包括：

原料預(yù)處理：以鋅冶煉副產(chǎn)物（如浸出渣、煙灰）或含銦廢料為原料，通過酸浸、萃取等方式初步分離銦。

電解精煉：將粗銦溶解為銦鹽溶液（如硫酸銦），通過電解沉積得到純度約 99.95% 的粗精銦。

深度提純：

真空蒸餾：在高真空條件下利用銦與雜質(zhì)的沸點差異（銦沸點 2080℃，雜質(zhì)如鋅沸點 907℃）去除低沸點雜質(zhì)。

區(qū)域熔煉：通過移動加熱區(qū)使雜質(zhì)在固液界面重新分布，多次操作后可將純度提升至 6N 以上。

化學(xué)提純：利用萃取劑（如三丁基氧化膦）或離子交換樹脂進一步去除微量金屬離子。