多種類回收技術(shù)如濕法冶金、火法冶金和物理分離法，提供了靈活的回收方式以適應(yīng)不同的廢物類型和規(guī)模需求。濕法冶金回收中，酸浸法通過(guò)使用鹽酸或硫酸來(lái)溶解ITO廢料，使得銦以In3?的形式進(jìn)入溶液。隨后，可以利用溶劑萃取、置換反應(yīng)（例如，使用鋅粉進(jìn)行置換）或電解法來(lái)進(jìn)一步回收銦。生物浸出法利用特定的微生物，如硫氧化，來(lái)選擇性溶解銦。雖然這種方法環(huán)保，但目前其效率相對(duì)較低，仍處在研究階段?；鸱ㄒ苯鸹厥罩?，高溫熔煉將含銦廢料與還原劑（例如焦炭）一同進(jìn)行高溫熔煉。在熔煉過(guò)程中，銦會(huì)富集在煙塵或熔渣中，隨后需要進(jìn)一步的二次處理來(lái)進(jìn)行提純。這種方法適用于大規(guī)模的回收操作，但能耗相對(duì)較高。

銦，這種稀有金屬，在工業(yè)應(yīng)用中扮演著重要角色。然而，由于其硫化物不溶于硫酸，導(dǎo)致浸出率不高，進(jìn)而影響了整體的回收效率。為了解決這一問(wèn)題，我們進(jìn)行了多項(xiàng)含銦物料的化驗(yàn)和浸出試驗(yàn)，以期提高銦的回收率。

我們發(fā)現(xiàn)硫化銦在浸出過(guò)程中基本沒(méi)有反應(yīng)，導(dǎo)致整體浸出率較低。然而，這并不妨礙我們回收銦。冶煉廠長(zhǎng)期收購(gòu)粗銦，包括廢舊銦絲、銦錠、銦塊、銦渣、各種工業(yè)廢銦、廢舊ITO靶材、ITO靶粉、銦錫合金、鍍膜用噴砂等含銦物料。我們致力于銷售精銦、銦絲、氧化鎵、氧化銦等高純度產(chǎn)品。

銦的競(jìng)爭(zhēng)格局主要體現(xiàn)在資源競(jìng)爭(zhēng)和科技創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)兩個(gè)方面。在資源競(jìng)爭(zhēng)方面，中國(guó)、加拿大和韓國(guó)是全球銦生產(chǎn)的主要國(guó)家，其中中國(guó)的銦儲(chǔ)量和產(chǎn)量均居世界首位。在科技創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)方面，銦的回收利用技術(shù)不斷創(chuàng)新，如生物法回收銦技術(shù)的出現(xiàn)，為銦的回收利用提供了新的途徑。