在 3D 打印金屬件的生產(chǎn)中，后處理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用，磨粒流拋光機(jī)憑借流體研磨的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，成為處理打印件表面問題的重要設(shè)備。

3D 打印金屬件(如鈦合金、不銹鋼制品)因?qū)訉佣逊e的工藝特點(diǎn)，表面易出現(xiàn)臺(tái)階效應(yīng)，內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)還可能殘留毛刺和支撐痕跡。傳統(tǒng)手工拋光難以處理深孔和型腔等部位，而磨粒流拋光通過高壓推動(dòng)含磨料的流體介質(zhì)，在工件表面及內(nèi)部通道往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用磨料的剪切和研磨作用，實(shí)現(xiàn)拋光。

針對(duì)不同金屬材料和打印工藝，磨粒流拋光可定制參數(shù)。對(duì)于較軟的鋁合金，采用碳化硅磨料和較低壓力，避免過度切削;對(duì)于硬質(zhì)高溫合金，使用金剛石磨料和較高壓力，有效去除表面氧化層。在醫(yī)療植入物處理中，通過控制磨料流速和循環(huán)次數(shù)，既能降低表面粗糙度以提升生物相容性，又能保留合適的表面紋理助力骨整合。

磨粒流拋光對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的適配性很強(qiáng)。3D 打印的格柵、點(diǎn)陣支架等異形件，傳統(tǒng)工具無法觸及的區(qū)域，磨料流體能隨形填充并均勻作用。某新能源汽車電機(jī)轉(zhuǎn)子的 3D 打印鐵芯經(jīng)處理后，槽型結(jié)構(gòu)尺寸精度誤差小，表面硬度因冷作硬化有所提升，降低了運(yùn)行時(shí)的渦流損耗。

相較于激光拋光的高成本和化學(xué)拋光的污染問題，磨粒流拋光更環(huán)保經(jīng)濟(jì)。其介質(zhì)可循環(huán)使用，耗材成本較低，且無廢液排放。批量生產(chǎn)時(shí)，借助工裝夾具可同步處理多件產(chǎn)品，縮短單件處理時(shí)間，提高 3D 打印金屬件的工業(yè)化應(yīng)用效率。