1、預(yù)應(yīng)力復(fù)合技術(shù)

鋁合金襯塑（ppr pert pb）復(fù)合管 采用的物理預(yù)應(yīng)力技術(shù) ，將具有不同延伸率的兩種材料（鋁合金金屬管和熱塑性塑料管）通過預(yù)應(yīng)力復(fù)合技術(shù)有效地結(jié)合起來，同時不改 變2種材料的物理性能，有效地解決了塑料管和鋁合金管不同材料在復(fù)合應(yīng)用中的兼容性、 密封性；經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合后形成的復(fù)合管材，在兩種材質(zhì)的結(jié)合面，通過合理的參數(shù)設(shè)計， 獲得的層間結(jié)合強(qiáng)度，使整個復(fù)合管材在冷縮、熱脹上體現(xiàn)一致性，其鋁合金襯塑復(fù) 合管的線膨脹系數(shù)只有純塑料管材的1/5左右。在剛度、強(qiáng)度上，鋁合金襯塑復(fù)合管材比單一的材料（鋁合金管或塑料管）性能更加優(yōu)異。

2、陽極氧化技術(shù)

鋁合金襯塑（ppr pert pb）復(fù)合管 外層鋁管如不經(jīng)陽極氧化處理會產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，因此 必須從根本上解決防腐問題來提高防護(hù)性、裝飾性和實用功能性，做電化學(xué)處理（陽極氧 化工藝）目前國內(nèi)鋁的陽極氧化技術(shù)是應(yīng)用廣與成功的技術(shù)，在鋁合金管表面陽極氧 化，形成一層較為致密的氧化膜（三氧化二鋁），平均膜厚達(dá)10μm以上（CJ/T321-2010 標(biāo)準(zhǔn)）。該工藝氧化膜表面層仍存在一定的空隙，因此，必須進(jìn)一步通過封孔技術(shù)，有效的 在氧化膜空隙之間修補(bǔ)、彌合，達(dá)到鋁管表面氧化膜層的完美的附著。

3、表面處理技術(shù)

鋁合金襯塑（ppr pert pb）復(fù)合管 管件產(chǎn)品的表面處理采用與鋁合金外管陽極氧化處理后 的鋁管表面色彩非常協(xié)調(diào)的專用高分子樹脂材料進(jìn)行噴涂，專用高分子樹脂里面含一定量的抗老化、阻氧劑，噴塑在管件表面上后，除了管件表面的顏色與鋁合金外管顏色匹配外， 還能對（ppr pert pb）塑料管件本身抗紫外線有一定的屏蔽作用，從而延緩塑料管件的老 化使其經(jīng)久耐用50年以上。

鋁合金襯塑PP-R復(fù)合管、鋁合金襯塑PE-RT復(fù)合管、鋁合金襯塑PE復(fù)合管之間不能相互熔接，不要相互穿插使用。 鋁合金無縫管和塑管在預(yù)應(yīng)力融合時候，一定要讓外層的鋁管受力均勻，否則會出現(xiàn)一邊有縫隙的狀況，這樣管材就存在一定的隱患。 在做陽極氧化的時候要嚴(yán)格的把控好時間，時間短了，陽極氧化的效果達(dá)不到抗腐化的作用。