通常情況下，進(jìn)行注塑都需要使用到注塑機(jī)，而立式注塑機(jī)就屬于注塑機(jī)中的一種，而且占據(jù)相當(dāng)大一部分比重。當(dāng)我們的立式注塑機(jī)進(jìn)行注塑時(shí)，若是出現(xiàn)不成型的情況，是什么原因造成的呢？下面我們東莞立式注塑機(jī)廠家今塑機(jī)械就和您一起來(lái)分析這一問(wèn)題。

原因一：打針?biāo)俣嚷?。?dāng)打針?biāo)俣嚷龝r(shí)，會(huì)出現(xiàn)一些雜亂、厚薄改變等問(wèn)題，影響成品，此時(shí)若是選用的高壓尚不能夠注滿成品，就可以考慮告訴打針來(lái)解決這一問(wèn)題了。

原因二：打針時(shí)間短，壓力低。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動(dòng)性差，所以應(yīng)該使用較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就需以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時(shí)間來(lái)補(bǔ)償。

原因三：進(jìn)料的調(diào)理不當(dāng)，出現(xiàn)缺料或者是少料。當(dāng)我們的立式注塑機(jī)在進(jìn)行注塑的過(guò)程當(dāng)中，若是出現(xiàn)缺料或者是少料的情況，那么我們的注塑過(guò)程，成型產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)缺少的情況，有的部分成型困難，從而導(dǎo)致不能成型。加料計(jì)量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機(jī)或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小造成的。

原因四：料溫過(guò)低的情況。若是立式注塑機(jī)其機(jī)筒前端溫度低時(shí)，進(jìn)入型腔內(nèi)的熔料可能就會(huì)因?yàn)槟＞叩睦鋮s速度效果而造成過(guò)早冷卻，阻礙了遠(yuǎn)端的模型充模。

對(duì)于立式注塑機(jī)的關(guān)于不成型的存在還有其他一些因素造成，關(guān)于這一問(wèn)題我們東莞立式注塑機(jī)廠家就介紹到這里了。