縮短了機械設(shè)計的周期。由于CAD技術(shù)逐漸的邁向三維的方向，而在機械設(shè)計中采用三維CAD技術(shù)，不僅縮短了機械設(shè)計的時間，還提高了設(shè)計與生產(chǎn)的效率。另外，三維的CAD技術(shù)還具有高度的變形能力，通過快速重構(gòu)能夠得到一種全新的產(chǎn)品。

提高了機械產(chǎn)品的技術(shù)含量與質(zhì)量。將機械產(chǎn)品與信息技術(shù)相結(jié)合，使機械產(chǎn)品的設(shè)計有了新進展。三維CAD技術(shù)中采用了優(yōu)化、有限元受力分析、產(chǎn)品虛擬設(shè)計、運動方針等很多先進的設(shè)計方法，從而保證了機械產(chǎn)品的質(zhì)量。

機械設(shè)計中CAD技術(shù)的應(yīng)用

零件與裝配圖的實體生成

1零件的實體生成

應(yīng)用CAD技術(shù)進行機械設(shè)計，其建模方法包括線框模型、表面模型以及實體模型三種。而很多具有實體建模功能的CAD軟件都具有一些基本的體系，例如立方體、球體、圓柱體、圓錐體、球狀體以及錐形體等。對于一些簡單的元件而言，首先可以對其進行結(jié)構(gòu)分析，從而使其被分解為若干基本體，然后在對已經(jīng)被分解的基本體進行三維實體造型，后進行交、并、差等布爾運算即可使零件的三維實體模型得以生成。而對于復雜的零件而言，想要將其分解為若干個基本體是比較困難的，而且在分解后產(chǎn)生的基本體過多對零件的實體建模也是較為困難的。由此可見，在復雜零件的設(shè)計中，僅僅采用軟件中自帶的基本體是很難完成三維實體的造型要求的。因此，我們可以先利用二維幾何元素定義零件的截面輪廓，然后就可以在三維實體的造型中通過拉伸、旋轉(zhuǎn)等操作得到新的“基本體”，同樣，后對其進行交、并、差等布爾運算即可得到三維實體造型。

2裝配圖的實體生成

在完成零件實體構(gòu)造之后，利用機器運動分析中的資料，在運動的某一位置按照各零件的坐標對其進行裝配，裝配過程可以應(yīng)用CAD軟件中的三維編輯功能。

設(shè)計技巧

1圖紙的設(shè)置

對于設(shè)計而言，圖紙是非常重要的，在CAD制圖中也是一樣，其設(shè)置的好壞將會直接影響到制圖的質(zhì)量。因此，CAD制圖中的圖紙設(shè)置一般遵循以下原則：①圖層數(shù)越少越好。圖層數(shù)過多將會導致設(shè)計圖的運行較為緩慢，而且由于文件占用的空間較大，也不利于圖紙的修改。因此，圖紙設(shè)置中應(yīng)按照一定的規(guī)律和順序?qū)ζ溥M行分類與排放，從而達到合理利用圖層的目的。②慎重選擇圖像的顏色。在圖像顏色的選擇方面，若不是終的效果圖，則不要輕易的應(yīng)用真彩色與配色系統(tǒng)中的顏色。

2比例方面

在利用CAD軟件進行制圖時，所采用的比例為1：1，這樣一來，在出現(xiàn)錯誤時才能及時發(fā)現(xiàn)，而且采用比例尺進行標注容易發(fā)現(xiàn)尺寸不合理的地方。標注尺寸在設(shè)計中的應(yīng)用非常方便，其能夠自動進行尺寸數(shù)字的測量，若是發(fā)現(xiàn)錯誤就會與規(guī)定數(shù)字尺寸相對比，從而使結(jié)果一目了然。

機械設(shè)計在整個機械產(chǎn)品的生產(chǎn)中是非常重要的環(huán)節(jié)之一，CAD技術(shù)在其中的應(yīng)用對確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)計效率以及經(jīng)濟效益等都起到而來很大的作用。目前，CAD技術(shù)在機械設(shè)計中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，今后必定會更加的完善。