關于品質對于每一個生產連接器的廠家來說都尤其關注，高品質的連接器可以讓產品的使用壽命更長，性能更穩(wěn)定。 那么軒業(yè)是如何制造出高品質的產品呢？工藝流程一般都會經過以下幾個階段：

1. 研發(fā)：擁有超10年行業(yè)工作經驗的研發(fā)設計人才，有自主研發(fā)和定制新產品的能力。

2. 選材：選用優(yōu)質銅材，含銅量高、硬度高、雜質少、不易變形，電流信號傳輸更流暢，信號丟失率更低。塑膠主體根據(jù)不同產品特性選用PA66、PBT、PA6T、PA9T、LCP、PPA、PPS等優(yōu)質塑膠原料，保證產品的機械強度高、耐疲勞、耐高溫、耐腐蝕等特性。

3. 電鍍：選用了華為認定的合格電鍍廠商，從而保證了電鍍產品10萬小時無故障的優(yōu)勢。

4. 沖壓：引進臺灣振力、明勖高速精密沖床以及精度達0.002mm的模具穩(wěn)定生產。

5. 注塑：選用日本發(fā)那科高速注塑機，批量生產確保品質產能穩(wěn)定。

6. 組裝：全自動組裝機對零部件進行組合，比人工更穩(wěn)定更。

7. 測試：利用先進的測試儀器及檢驗人員專業(yè)度對產品嚴格把控，使批次良品率>99.8%以上。

作為生產連接器的廠家嚴格注重生產中每道工序，不放過每一個細節(jié)，才能做出高品質的產品，唯有品質才能在行業(yè)中凸顯優(yōu)勢，走得更久更遠。