來源：/news/86.[html]發(fā)布時(shí)間：2019-11-04

在東莞模具制造成型過程中，將發(fā)生各種問題，并且缺乏填充是發(fā)生概率很高的現(xiàn)象。缺乏填充的原因是什么? 我們應(yīng)該如何解決呢?

首先，東莞模具制造填充不足的主要原因如下：

1.樹脂容量不足。

2.腔內(nèi)壓力不足。

3.樹脂的流動(dòng)性不足。

4，排氣效果不好。

二，如何解決東莞模具制造加工的不足：

1.延長(zhǎng)注射時(shí)間，以防止樹脂由于澆鑄周期短而在澆口凝固之前回流，這使得難以填充型腔。

2.提高注射速度。

3.擴(kuò)大澆口尺寸。通常，澆口的高度應(yīng)等于產(chǎn)品壁厚的1/2?1/3。

4.澆口設(shè)置為產(chǎn)品的 大壁厚。

5.設(shè)置排氣桿(凹槽深度在0.01?0.03mm之間，寬度大約為5?10mm，具體取決于塑料的類型)或排氣桿。 對(duì)于較小的工件，這一點(diǎn)更為重要。

6.使用低粘度等級(jí)的材料。

查找東莞模具制造缺少填充的原因。 通過上述方法，可以解決99%的填充不足。 如果不能解決，則必須考慮是否是其自身的模具，操作，塑料顆粒等原因。畢竟，這些因素會(huì)導(dǎo)致東莞模具制造過程中填充不足。