實際上所有的廢銅都可以再生，再生工藝很簡單。首先把收集的廢銅進行分揀，沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用；被嚴重污染的廢銅要進一步精煉處理去除雜質；對于相互混雜的銅合金廢料，則需熔化后進行成分調整。通過這樣的再生處理，銅的物理和化學性質不受損害，使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應按兩步法處理，*步是進行干燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物；第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質在熔渣中除去。由于廢銅可以再生，從而有較高的價值。例如，清潔的1級廢銅的價格可以達到新精煉銅價格的90%以上；黃銅新廢料的價格也可達到相應黃銅價格的80%以上。

目前國內外回收利用廢雜銅的方法很多，主要可分為兩大類：

*類是將高質量的廢雜銅直接冶煉成紫精銅或銅合金后供用戶使用，稱作直接利用。

第二類是將廢雜銅冶煉成陽極板后經電解精煉成電解銅后供用戶使用，稱為間接利用。其中第二類方法又可分為一段法，即將雜銅直接加入陽極爐精煉成陽極板后再經電解精煉成電解銅的方法。

一段法的優(yōu)點是流程短、設備簡單、投資少，缺點是處理成分復雜的雜銅時產出的煙塵成分復雜，難于處理，同時精煉操作的爐時長，勞動強度大，生產率低，金屬回收率低。

二段法，即將雜銅加入鼓風爐或轉爐熔煉成粗銅，粗銅又加入陽極爐熔煉成陽極板后再電解精煉成電解銅的方法；含鋅高的雜銅采用鼓風爐——陽極爐；含鉛、錫高的雜銅采用轉爐——陽極爐；

三段法，即將雜銅加入鼓風爐煉成黑銅，黑銅加入轉爐煉成次粗銅，次粗銅再加入陽極爐煉成陽極板后電解精煉成電解銅的方法。三段法具有原料的綜合利用好，產出的煙塵成分簡單、容易處理，粗銅品位較高，精煉爐操作比較容易，設備生產率也比較高等優(yōu)點，但又有過程復雜、設備多、投資大且燃料消耗多等缺點。再生廢雜銅的火法工藝的三種典型流程及其適用的原料見表。