隨著經(jīng)濟的發(fā)展，許多工廠已經(jīng)使用CNC加工進行作業(yè)。數(shù)控加工是一種新的加工技術。其主要任務是對加工程序進行編程，將原來的手工工作轉(zhuǎn)化為計算機編程，并根據(jù)技術人員事先編制的程序直接自動加工任何產(chǎn)品和零件。那么，CNC加工的優(yōu)點和缺點是什么？

一、 CNC加工的優(yōu)勢：

2、CNC自動加工

CNC加工通常是指由計算機控制的精密加工。因此，它可以由數(shù)控機床的程序指令控制，整個加工過程根據(jù)程序指令自動進行。機床自動化程度高，大大降低了工人的勞動強度。

目前，多數(shù)數(shù)控加工機床可以在整個加工周期內(nèi)無人值守作業(yè)，允許操作員空出時間完成其他任務。這也有一些好處，包括減少操作員疲勞、減少人為失誤造成的錯誤以及每個工件的一致和可預測的加工時間。

2、CNC加工精度高

數(shù)控技術的第二個優(yōu)勢是工件的一致性和準確性。如今，數(shù)控機床的典型精度已達到千分之二到四英寸或0.05到0.10毫米。這意味著，一旦程序經(jīng)過驗證，就很容易生產(chǎn)出兩個、十個或一千個相同的零件，具有相同的精度和一致性。可滿足批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制。

C加工的靈活性

因為這些機器是由計算機程序運行的，所以運行不同的工件就像加載不同的程序一樣簡單。這也帶來即快速轉(zhuǎn)換好處。因為這些機器非常容易設置和運行，并且可以輕松加載程序，所以它們的設置時間非常短。

4、CNC加工效率高,，CNC加工可實現(xiàn)多坐標聯(lián)動，加工復雜的零點等。當需要更改零件的形狀和尺寸時，只需更改CNC程序，從而節(jié)省了生產(chǎn)準備時間。

5.可加工傳統(tǒng)方法難以加工的復雜型材，甚至可加工一些不可觀察的加工零件。

6.在品種較多、小批量生產(chǎn)加工下，生產(chǎn)效率更高，有效減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工藝檢查的時間，并由于使用了的切削量而減少切削時間。

二、 CNC加工的缺點：

1.對操作人員和機器維護人員的技術要求高

2. 數(shù)控加工路線不方便控制，不像普通機床那樣直觀。

3.機床設備購置費用昂貴。

以上CNC加工的優(yōu)缺點在此共享。CNC加工可以大大減少模具的數(shù)量。加工復雜零件時，甚至不需要復雜的工具。如果要更改零件的尺寸或形狀，只需更改零件的加工程序即可。