電泳加工的涂層厚度與以下多種因素密切相關(guān)：

電泳時間：在一定范圍內(nèi)，電泳時間越長，沉積在工件表面的涂料粒子越多，涂層厚度也就越厚。但超過一定時間后，涂層厚度的增加會變得緩慢，甚至可能出現(xiàn)涂層質(zhì)量下降的情況，比如產(chǎn)生流掛、橘皮等缺陷。

電場強度：電場強度越大，涂料粒子在電場中的遷移速度越快，單位時間內(nèi)沉積在工件表面的涂料粒子越多，涂層厚度增加。然而，過高的電場強度可能導(dǎo)致局部電流過大，出現(xiàn)涂層不均勻、針孔等問題。

涂料濃度：涂料濃度較高時，電泳液中可供沉積的涂料粒子數(shù)量增多，在相同的電泳條件下，更容易在工件表面形成較厚的涂層。但涂料濃度過高會影響電泳液的穩(wěn)定性，可能導(dǎo)致沉淀、結(jié)塊等現(xiàn)象。

工件材質(zhì)：不同材質(zhì)的工件表面性質(zhì)不同，對涂料粒子的吸附能力和反應(yīng)活性也存在差異。例如，金屬材質(zhì)的工件表面如果經(jīng)過特殊處理（如磷化、鈍化等），會改變其表面電荷分布和化學(xué)組成，從而影響涂層的沉積速度和厚度。

電泳液溫度：適當(dāng)提高電泳液溫度可以降低其粘度，使涂料粒子更容易在電場中遷移，從而增加涂層厚度。但溫度過高會加速涂料的老化和分解，影響電泳液的使用壽命和涂層質(zhì)量。

攪拌程度：電泳過程中適當(dāng)?shù)臄嚢杩梢允闺娪疽褐械耐苛狭Ｗ臃植几泳鶆?，有利于提高涂層的均勻性和厚度。但攪拌過強可能導(dǎo)致已沉積在工件表面的涂層被沖刷掉，影響涂層厚度。

工件形狀和表面積：形狀復(fù)雜的工件，如具有深孔、凹槽等部位，電場分布不均勻，可能導(dǎo)致這些部位的涂層厚度與其他部位不同。此外，工件的表面積大小也會影響涂層厚度，在相同的電泳條件下，表面積較大的工件可能需要更長的時間來達到與表面積較小的工件相同的涂層厚度。