電液三通分配器的質(zhì)量直接影響工程機械的使用效率。維修工程機械電液推桿時，經(jīng)常會電液推桿內(nèi)壁、活塞或活塞桿表面發(fā)現(xiàn)一些蜂窩孔，這些孔都是由氣穴引起的。電液推桿的汽蝕危害很大。會導(dǎo)致配合面發(fā)黑，甚至出現(xiàn)托圈、密封圈燒焦現(xiàn)象，造成電液推桿內(nèi)漏。當(dāng)汽蝕與其它類型的腐蝕共同作用時，電液推桿主要部件的腐蝕速率將加快數(shù)倍甚至幾十倍，嚴(yán)重影響工程機械的正常使用。因此，有必要防止電液推桿產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。根據(jù)電液推桿的工作原理，產(chǎn)生氣穴的主要原因是活塞和導(dǎo)套之間的油中混入了一定量的空氣。隨著壓力的逐漸增加，油中的氣體會變成氣泡。當(dāng)壓力上升到一定極限值時，這些氣泡高壓作用下破裂，迅速作用于高溫高壓零件表面，導(dǎo)致電液推桿產(chǎn)生氣穴，造成零件腐蝕損壞。

防止汽蝕是保證液壓油質(zhì)量的重要因素。如果油的抗泡沫性差，很容易產(chǎn)生泡沫，從而產(chǎn)生氣穴。其次，油壓變化頻率過快、過高，會直接導(dǎo)致氣泡的形成，加速氣泡的破裂速度。試驗表明，高變壓頻率下，空化速度會加快。例如，電液推桿的進口和出口處，由于壓力變化的頻率相對較高，因此氣穴度比其他部件高。此外，過熱的油也會增加氣蝕的可能性。制造和維護不當(dāng)會導(dǎo)致氣蝕。由于液壓系統(tǒng)裝配或維護過程中不能完全排出，系統(tǒng)中有氣體，高溫高壓作用下會產(chǎn)生氣穴。

雖然可以采取預(yù)防措施，但可以避免空化。下面針對汽蝕產(chǎn)生的原因，談?wù)剳?yīng)采取的預(yù)防措施。嚴(yán)格控制液壓油的選用，嚴(yán)格按照油品標(biāo)準(zhǔn)選用液壓油。選用優(yōu)質(zhì)液壓油，可有效防止液壓系統(tǒng)產(chǎn)生氣泡。選擇機油時，應(yīng)根據(jù)不同區(qū)域的最低溫度進行選擇，并按照油尺的標(biāo)準(zhǔn)加注液壓油。同時，液壓系統(tǒng)應(yīng)保持清潔。添加液壓油時，應(yīng)考慮水和其他雜質(zhì)。應(yīng)定期檢查液壓油的油位、油位和油色。如果液壓油中有氣泡或泡沫，或當(dāng)液壓油變成乳白色時，應(yīng)予以識別。找出油中空氣的來源，及時排除。

降低液壓沖擊，合理設(shè)計冷卻系統(tǒng)，防止油溫過高，是保持液壓油溫度正常的關(guān)鍵。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時查找原因并排除。操作液壓操縱桿和分配閥時，要力求平穩(wěn)，不要太快或太猛，不宜經(jīng)常加大發(fā)動機油門，以減少液壓油對液壓元件的沖擊。同時，應(yīng)及時維護冷卻系統(tǒng)，使冷卻系統(tǒng)的溫度保持適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以減少氣泡破裂時釋放的能量。不影響冷卻液正常循環(huán)的情況下，可以加入一定量的防腐添加劑來抑制腐蝕。

由于電液三通分配器的型號不同，制造或修理電液推桿的主要零件（如缸體、活塞桿等）時，各液壓元件結(jié)合面的法向間隙應(yīng)根據(jù)裝配尺寸的下限而有所不同，實踐證明，這可以減少汽蝕的發(fā)生。如果液壓元件有汽蝕現(xiàn)象，只能采用金相砂紙拋光技術(shù)去除氣蝕麻點和表面積碳，不能用普通細(xì)砂紙進行磨削處理。保養(yǎng)時注意排氣。檢修后，液壓系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)運行一段時間，使液壓系統(tǒng)中的液壓油充分循環(huán)，必要時可拆卸電液推桿的進油管（或回油管），使液壓油溢出，從而達到單個電液推桿的排氣效果 。