實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)勢，催化燃燒裝置比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

活性炭是一類有著強力吸附性質的物質，它的結構特性，讓活性炭能夠進行較為的吸收，并且吸收的量也是非常巨大的。在我們的生活中，我們也是會經常使用這類物質，進體的吸收。所以在工業(yè)中進行廢氣吸收，也是有著活性炭的利用，活性碳吸脫附催化燃燒這一技術，便是大大發(fā)揮出了活性炭的性質，接下來小編就為大家講解下活性碳吸脫附催化燃燒的吸附過程。

1、吸附:有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。

2、熱風干燥及冷卻:用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環(huán)使用。

3、解吸:當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性。

以上便是對于活性碳吸脫附催化燃燒吸附過程的相關介紹了，詳細大家對于這方面，也是有了初步的認知了。吸附的過程，是整個廢氣處理的關鍵裝置，只有廢氣吸收的完整了，才能夠進行完善的廢氣處理。如果你看到這，想要進行活性炭纖維吸脫附裝置的工程設計，我們公司可以為您提供這方面良好的服務。

技術特點

1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標排放。

2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應將有機物轉化，催化效率高，性能穩(wěn)定。

3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。

4、具備多重措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等。

RTO蓄熱燃燒室中廢氣需要加熱至800℃左右，分解后的凈化氣體仍具有較高的溫度，所以RTO通常設計低值為兩室，燃燒后的廢氣經過備用蓄熱室進行余熱回收，經過蓄熱體初步余熱回收后的廢氣一般仍會有80℃左右，這時可以在RTO后端設置換熱器進一 步對余熱進行回收，利用這部分的熱量進行自來水加熱、廢氣源預熱等，可以大大的降低運行費用。 RTO蓄熱燃燒是一種效率高的有機廢氣處理設備。其原理是在800℃左右高溫下將廢氣中的有機物（VOCs）氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO蓄熱燃燒主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

在噴涂行業(yè)，漆霧揮發(fā)量較大，在利用RTO蓄熱燃燒進行處理時需要對廢氣中漆霧顆粒進行嚴格的預處理，否則廢氣中夾帶的漆霧會停留在蓄熱體中，累計到相對程度將全都堵塞蓄熱體，造成蓄熱體失效。當前預處理方式分為干式、濕式以及干濕結合 。干式過濾主要采用纖維棉進行漆霧過濾，濕式則是利用水噴淋的方式將漆霧顆粒進行轉移到水體中再對廢水進行處理。目前主流預處理主要采用干濕結合的方式，即水噴淋+過濾棉+RTO，可以有效的去除漆霧顆粒