貴金屬污水處理用什么工藝？貴金屬污水來源主要是從事貴金屬提純、裝置加工、貴金屬鹽類生產(chǎn)的企業(yè)，在貴金屬提純加工過程中排放出一定量的廢氣和污水，其中污水具有成分復(fù)雜、鹽分含量高、重金屬含量高、含氟濃度高和氨氮濃度高等特點(diǎn)。
一、貴金屬污水分類
貴金屬生產(chǎn)污水按照污水性質(zhì)主要分為四類：
1、精制和化學(xué)車間各反應(yīng)釜排出的含氨氮和含鋅污水；
2、主要為各反應(yīng)釜排放產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)洗滌塔洗滌后，定期排放的高鹽污水；
3、主要為硝酸溶解銅和硝酸溶解鎳廢液，這股污水量較小；
4、精制車間排放的含氟污水。
二、貴金屬污水含量
根據(jù)污水含量，TDS≤2000mg/L，NH3-N≤45mg/L，總鋅≤1.5mg/L，總銅≤0.5mg/L，總鎳≤0.5mg/L，CODcr≤500mg/L，pH值6~9，氟化物≤20mg/L。
三、貴金屬生產(chǎn)污水處理工藝
貴金屬生產(chǎn)污水處理項(xiàng)目所含污水濃度非常高，屬于超高濃度污水，污水如全部按比例混合，混合后的TDS約40g/L,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過TDS2g/L的排放標(biāo)準(zhǔn),所以污水必須采用有效的脫鹽處理。一般貴金屬生產(chǎn)污水處理工藝主要有膜法、蒸發(fā)結(jié)晶、電滲析等方法。
目前對冷軋廠乳化液廢水的處理主要采用的是超濾和生化結(jié)合的處理工藝，隨著環(huán)保要求的不斷提高，對冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)也提出了更高的要求，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下這類廢水處理。
冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)主要集中在對乳化液脫穩(wěn)的研究上，讓乳化劑和水脫離，利用油水密度的差異，達(dá)到油水分離的目的。這種對乳化液脫穩(wěn)的過程俗稱“破乳”。
其中化學(xué)方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學(xué)法，如化學(xué)破乳+電解氣浮法等；這些方法都有不同程度的弊端。冷軋廠乳化液廢水處理比較常用的方法有：超濾法、化學(xué)破乳+氣浮法、電氣浮。
超濾法處理冷軋廠乳化液廢水，其優(yōu)點(diǎn)是操作穩(wěn)定，能夠保證出水的油質(zhì)量濃度超濾法有其一定的適用范圍，不是所有的乳化液廢水都能用超濾法處理，特別是皂化度較高、分子鏈較長的乳化液含油廢水若采用超濾法工藝，皂化油或乳化液油將會堵塞超濾膜表面，使超濾無法進(jìn)行下去。
根據(jù)冷軋廠乳化液廢水的性質(zhì)，可以采用化學(xué)破乳+氣浮法工藝處理。這種方法減少了一次性投資較少，但破乳劑的選擇性和適應(yīng)性不強(qiáng)。多數(shù)破乳劑對應(yīng)一種或幾種乳化液，當(dāng)冷軋工藝線上更換乳化液時(shí)，廢水處理選用的破乳劑也需要更換，從而增加了操作管理的難度和運(yùn)行費(fèi)用。
由此可見，對冷軋廠乳化液廢水處理技術(shù)的研究方向主要集中在如何經(jīng)濟(jì)有效的實(shí)現(xiàn)廢水處理的目的。如果您對冷軋廠乳化液廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。
今天漓源環(huán)保給大家介紹一下PCB污水處理工藝流程，PCB行業(yè)歷來是一個(gè)重污染的行業(yè)，由于其污染物是重金屬，所以其污染物治理特別是污水治理歷來備受關(guān)注。由于PCB廠分散面廣，雖然污水量相對較少，但污染擴(kuò)散面積卻相對較大，所造成的污染不易控制。PCB廠所排出的污水毒性大，甚至有致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，治理難度大，成本高。PCB污水中含有較多的重金屬離子，直接排放會造成污染和浪費(fèi)，所以對PCB中的重金屬離子進(jìn)行處理是PCB污水處理的關(guān)鍵。
近年來，隨著電子行業(yè)的迅速發(fā)展，線路板的需求量非常旺盛，而印刷線路板所產(chǎn)生的污水量也在逐年增加。PCB廢液是一種含有大量氨鹽和重金屬的無機(jī)污水。即使通過蒸氨等物化手段進(jìn)行氨水回收，其出水NH4+-N濃度也要達(dá)到500mg ·L-1左右。運(yùn)用傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝處理時(shí)硝化過程曝氣需要大量的動力消耗，同時(shí)需要投加甲醇作為反硝化碳源，處理成本高，處理難度大。
PCB污水處理工藝能同時(shí)處理多種重金屬離子，處理效率高，去除效果好，去除率高達(dá)98%;經(jīng)過處理的污水能夠回收利用，節(jié)約資源，節(jié)能環(huán)保，將回用與沉淀中和處理方法相結(jié)合，能保證回收的污水pH值符合標(biāo)準(zhǔn)，回用系統(tǒng)的使用有效提升水質(zhì)，脫除有機(jī)物、各種鹽類等物質(zhì)，使回用的水質(zhì)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn);混凝效果好，堿溶液的投放利用率高，處理成本降低。
制品廣受人們的歡迎，每年乳制品行業(yè)的產(chǎn)量也很高，于此同時(shí)，產(chǎn)生的污水水量也大，找到合適的乳制品污水處理方法將其妥善處理好是當(dāng)前的重要任務(wù)。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應(yīng)用在乳制品行業(yè)中的污水處理方法。
在乳制品污水處理過程中污水先流入等電點(diǎn)沉淀池，加入酸性溶液，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至4.7～4.9，廢水中的酪蛋白膠束在凝聚過程中吸附部分脂肪和乳清蛋白，生成酪蛋白沉淀。
將含有酪蛋白沉淀的廢水流入過濾池，過濾去除其中的懸浮物和沉淀物。
將過濾后的乳制品污水流入兩級厭氧發(fā)酵反應(yīng)池，兩級厭氧發(fā)酵反應(yīng)池包括依序連通的產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應(yīng)池和產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應(yīng)池，過濾后的廢水先流入產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應(yīng)池，產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應(yīng)池中的微生物把脂肪、乳清蛋白和乳糖分解為有機(jī)酸、醇類、氫氣或氨基酸，并生成氫氣。
將分解后的乳制品污水流入產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應(yīng)池，產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應(yīng)池中的微生物將有機(jī)酸、二氧化碳及氫氣轉(zhuǎn)化為甲烷，。
將轉(zhuǎn)化后的乳制品污水進(jìn)入生物濾池，生物濾池包括依次且雙向連通的反硝化濾池和亞硝化濾池。當(dāng)轉(zhuǎn)化后的廢水流經(jīng)反硝化濾池再進(jìn)入亞硝化濾池后，亞硝化濾池的亞硝氮與廢水混合，再回流至反硝化濾池，反硝化菌把亞硝氮及廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，廢水在反硝化濾池與亞硝化濾池循環(huán)流動，直至廢水達(dá)標(biāo)。
這種乳制品污水處理方法能耗低，相對處理成本低，且減少了二次污染。如果您對乳制品污水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。