制藥純化水設備設計要求
1.制藥純化水設備系統(tǒng)包括預處理單元、反滲透系統(tǒng)、儲存分配系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)，通過PLC+觸摸屏(西門子、海泰克或其它同檔次品牌)方式實現(xiàn)全自動控制，控制柜單獨設置，控制線路盡可能做到電壓控制。強電與弱電需分開。各水泵應具備就地的現(xiàn)場與遠程控制。突然停電時系統(tǒng)進入狀態(tài)，當恢復供電，沒有操作工的確認和信號輸入，設備不能重新啟動。
2.預處理單元包括原水罐、原水泵、機械過濾器(多介質(zhì)過濾器)、活性碳過濾器、板式換熱器、軟水器等裝置
3.原水罐容積3000L，材質(zhì)SUS304，配有進水手動+自動閥門、液位控制、排污閥門等裝置，原水罐水位與后級相關聯(lián)，實現(xiàn)自動控制
4.原水泵選用格蘭富或其它同檔次品牌立式離心水泵(一備一用，兩臺同時裝于現(xiàn)場)，原水壓力應滿足通過預處理單元到達RO 反滲透系統(tǒng)前的壓力需求，配置必要的閥門、止回閥、壓力表和管路
5.機械過濾器過濾流量20m3/h，流速：8m/s 材質(zhì)SUS304，平板304 不銹鋼布水器。出口水質(zhì)要求：SDI(污染指數(shù))6.反向沖洗通過原水泵變頻控制，反向沖洗時輔以0.6kg/cm2 壓縮空氣進行空氣擦洗。
7.活性碳過濾器材質(zhì)SUS304。平板304 不銹鋼布水器。
8.活性碳過濾器內(nèi)充填顆?；钚蕴?椰殼)，流速：12m/s.活性碳典值1000，經(jīng)過處理后的出水余氯小于0.1ppm。(提供檢測方法)
9.活性碳過濾器能耐熱水，采用定期的巴氏來實現(xiàn)活性碳的再生。
10.巴氏的熱水通過板式換熱器實現(xiàn)，同時通過板式換熱器實現(xiàn)RO 進水水溫不小于25℃。預處理原水罐與活性碳罐應實現(xiàn)巴氏。蒸汽比例閥采用德國西門子或同等品牌。九茂PT100 溫度探頭。
11.活性碳過濾器反向沖洗與正向沖洗時間可調(diào)
13.配置軟化器再生裝置(鹽水儲罐及耐腐泵等)，實現(xiàn)一臺軟化器再生時，另一臺能繼續(xù)運行。
14.軟化器后設置5μm 精密過濾器以去除預處理水雜質(zhì)，精密過濾器采用SUS304 過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設置
15.反滲透系統(tǒng)包括緩沖儲罐、增壓泵、保安過濾器、一級高壓泵、一級反滲透裝置、PH 值調(diào)節(jié)裝置(CO2 脫氣或NaOH 加藥裝置)、二級高壓泵、二級反滲透裝置以及反滲透清洗裝置等(提供流程圖)
反滲透膜殼采用國內(nèi)知名品牌，衛(wèi)生級304 不銹鋼。設低點排放。美國海德能或陶氏反滲透膜。
16.CIP 清洗系統(tǒng);容積1m3，材質(zhì)SUS304，配呼吸器與清洗球，自動液位控制，在RO 系統(tǒng)產(chǎn)水量下降時，能實現(xiàn)對RO 系統(tǒng)的自動清洗與(酸洗、堿洗等)
17.保安過濾器用于保護反滲透膜孔不堵塞，采用SUS304 過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設置，安裝位置應便于拆卸與安裝，采用40 英寸5μm 微孔濾芯。
19.在二級反滲透高壓泵前加入NaOH 溶液進行PH 值調(diào)節(jié)，加藥系統(tǒng)配有藥液箱、軟管等。
20.在反滲透裝置停止運行時，有自動沖洗3~5 分鐘設置
21.反滲透單元需配備在線電導率儀、溫度傳感器、壓力傳感器、流量計、在線PH 檢測儀、壓力表等儀器電導率與PH 選用GF 或?qū)毜缕放?、九茂溫度傳感器、GEMS 壓力傳感器。
22.高壓泵采用格蘭富(或其他同檔次品牌)立式多級離心泵，采用機械密封，泵體材質(zhì)SUS304
23.工藝系統(tǒng)配有自循環(huán)管路，在純化水罐液位高時報警提示，自動切換至循環(huán)管路運行，保證沒有死水存在，進水出水口均有衛(wèi)生級取樣口
24.純化水儲罐容積10m3，材質(zhì)SUS316L，罐體附件包括：人孔、呼吸器、噴淋球、電導率儀、溫度傳感器、液位傳感器(帶液位顯示)。
25.純化水儲罐作為本地循環(huán)管網(wǎng)的一個使用點，能實現(xiàn)局部小循環(huán)，并實現(xiàn)獨立控制。
26.呼吸器能耐受高溫，疏水性濾芯易更換
27.分配泵采用格蘭富，機械密封選用耐高溫型，變頻控制以維持管道內(nèi)流速不低于1m/s，回水口配置流量、電導在29.回水加熱換熱器采用雙管板列管式換熱器，與純化水接觸材質(zhì)為316L，其余304。防止穿漏時蒸汽污染純化水，換熱器應傾斜式安裝(或立式安裝)以便于排凈積水
30.送水管網(wǎng)配置紫外線燈，紫外燈能耐熱水，燈配置強度報警與使用時間計數(shù)功能，紫外線燈裝于水量恒定的回水端。
31.純化水系統(tǒng)的噪音等級應盡可能的低，設備周圍1 米噪聲不超過85分貝
純化水設備主要通過反滲透技術和EDI裝置來進行純化水制備的，反滲透技術的應用大大提高了除鹽率，同時，反滲透技術也是一種較為先進的、節(jié)能環(huán)保的一種脫鹽方式。
純化水設備中采用的反滲透技術利用足夠的壓力使得溶液中的水通過反滲透膜進行分離，水通過膜的方向正好與滲透方向相反，利用大于滲透壓的反滲透法進行分離、濃縮、提純。在純化水制備過程中，反滲透技術不僅可用于去除水中的溶解鹽，還可出去水中的膠體、病毒、、有機物等雜質(zhì)，在這個過程中無需添加任何化學試劑的，可避免對純化水水質(zhì)的影響，而通過這個方法，其除鹽率可高達98%以上，因此，在純化水設備中，反滲透技術的應用是十分重要的。
近年來，經(jīng)過不斷的發(fā)展和探索，人工智能取得了突破性的進展，無論是人臉識別、機器翻譯，還是交通工具、輿情監(jiān)控、智慧農(nóng)業(yè)等，無不體現(xiàn)著人工智能的價值作為人工智能的基礎，AI智能芯片有著廣闊的發(fā)展空間和戰(zhàn)略地位。
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AI智能芯片是一種高端芯片，它是一個國家高端制造能力的綜合體現(xiàn)，也是各國競相角逐的“國之重器”，如果沒有芯片，許多高端的行業(yè)發(fā)展都會受到很大的限制。現(xiàn)如今，AI智能芯片為各行各業(yè)實現(xiàn)信息化、智能化奠定了基礎，芯片的發(fā)展正在改變著這個世界。與此同時，芯片制造用超純水成為行業(yè)熱點，是決定芯片技術的重要組成部分。
芯片行業(yè)制備超純水的傳統(tǒng)工藝是采用陰陽樹脂交換設備，該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經(jīng)常再生。隨著膜分離技術的不斷成熟，萊特萊德常采用反滲透工藝，或是采用反滲透后面再經(jīng)過離子交換混床、拋光混床或電去離子EDI工藝來制取超純水，保證出水水質(zhì)符合行業(yè)標準，滿足芯片行業(yè)用水需求。萊特萊德超純水設備主要具有以下特點：
1、無需酸堿再生：在混床中樹脂需要用化學藥品酸堿再生，而EDI則消除了這些有害物質(zhì)的處理和繁重的工作。
2、連續(xù)、簡單的操作：在混床中由于每次再生和水質(zhì)量的變化，使操作過程變得復雜，而EDI的產(chǎn)水過程是穩(wěn)定的連續(xù)的，產(chǎn)水水質(zhì)是恒定的，沒有復雜的操作程序，操作大大簡便化。
3、降低了安裝的要求：EDI系統(tǒng)與相當處理水量的混床相比，有較不的體積，它采用積木式結(jié)構(gòu)，可依據(jù)場地的高度和窨靈活地構(gòu)造。模塊化的設計，使EDI在生產(chǎn)工作時能方便維護。
水過濾器是怎么工作的
隨著現(xiàn)在社會的不斷發(fā)展與進步， 水污染是越來越嚴重了，以前的自來水喝著還沒有太大的問題，但是如今的自來水已經(jīng)不可以直接飲用了，這個時候，必須借助相應的凈水設備才可以為我們所飲用，下面，小編就為大家介紹一款深受大眾喜愛水過濾器，希望對你能有所幫助。
水過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi) 的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上腔， 后從出口送出。
過濾設備采用專利技術的內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能，可輕松徹底地清除濾網(wǎng)截留的雜質(zhì)，清洗無死角，通量無衰減，保障了過濾效率和長久的使用壽命。 水過濾器采用304、316L不銹鋼楔形濾網(wǎng)，強度大、精度高、耐腐蝕，過濾精度可達25微米。 水過濾器通過自身的檢索和應變功能，實現(xiàn)自動反沖洗，可應對不穩(wěn)定的水質(zhì)波動，無需人工干預。 水過濾器易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。
水過濾器采用304、316L不銹鋼楔形濾網(wǎng)，強度大、精度高、耐腐蝕，過濾精度可達25微米。 水過濾器通過自身的檢索和應變功能，實現(xiàn)自動反沖洗，可應對不穩(wěn)定的水質(zhì)波動，無需人工干預。 水過濾器易損件少，無耗材，運行維護費用低，操作管理簡單。 水過濾器采用氣動排污閥，反沖洗歷時短，反沖洗耗水量少，環(huán)保經(jīng)濟。 水過濾器結(jié)構(gòu)設計緊湊合理，占地面積小，安裝移動靈活方便。
供水：未處理的水通過樹脂層，發(fā)生交換反應，產(chǎn)生軟水。反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去除細碎雜物。進鹽水再生：利用較高濃度的鹽水(Nacl)流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。注水：向鹽箱內(nèi)注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。