制藥純化水設備設計要求

1.制藥純化水設備系統(tǒng)包括預處理單元、反滲透系統(tǒng)、儲存分配系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)，通過PLC+觸摸屏(西門子、海泰克或其它同檔次品牌)方式實現(xiàn)全自動控制，控制柜單獨設置，控制線路盡可能做到電壓控制。強電與弱電需分開。各水泵應具備就地的現(xiàn)場與遠程控制。突然停電時系統(tǒng)進入狀態(tài)，當恢復供電，沒有操作工的確認和信號輸入，設備不能重新啟動。

2.預處理單元包括原水罐、原水泵、機械過濾器(多介質過濾器)、活性碳過濾器、板式換熱器、軟水器等裝置

3.原水罐容積3000L，材質SUS304，配有進水手動+自動閥門、液位控制、排污閥門等裝置，原水罐水位與后級相關聯(lián)，實現(xiàn)自動控制

4.原水泵選用格蘭富或其它同檔次品牌立式離心水泵(一備一用，兩臺同時裝于現(xiàn)場)，原水壓力應滿足通過預處理單元到達RO 反滲透系統(tǒng)前的壓力需求，配置必要的閥門、止回閥、壓力表和管路

5.機械過濾器過濾流量20m3/h，流速：8m/s 材質SUS304，平板304 不銹鋼布水器。出口水質要求：SDI(污染指數(shù))6.反向沖洗通過原水泵變頻控制，反向沖洗時輔以0.6kg/cm2 壓縮空氣進行空氣擦洗。

7.活性碳過濾器材質SUS304。平板304 不銹鋼布水器。

8.活性碳過濾器內充填顆?；钚蕴?椰殼)，流速：12m/s.活性碳典值1000，經(jīng)過處理后的出水余氯小于0.1ppm。(提供檢測方法)

9.活性碳過濾器能耐熱水，采用定期的巴氏來實現(xiàn)活性碳的再生。

10.巴氏的熱水通過板式換熱器實現(xiàn)，同時通過板式換熱器實現(xiàn)RO 進水水溫不小于25℃。預處理原水罐與活性碳罐應實現(xiàn)巴氏。蒸汽比例閥采用德國西門子或同等品牌。九茂PT100 溫度探頭。

11.活性碳過濾器反向沖洗與正向沖洗時間可調

13.配置軟化器再生裝置(鹽水儲罐及耐腐泵等)，實現(xiàn)一臺軟化器再生時，另一臺能繼續(xù)運行。

14.軟化器后設置5μm 精密過濾器以去除預處理水雜質，精密過濾器采用SUS304 過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設置

15.反滲透系統(tǒng)包括緩沖儲罐、增壓泵、保安過濾器、一級高壓泵、一級反滲透裝置、PH 值調節(jié)裝置(CO2 脫氣或NaOH 加藥裝置)、二級高壓泵、二級反滲透裝置以及反滲透清洗裝置等(提供流程圖)

反滲透膜殼采用國內知名品牌，衛(wèi)生級304 不銹鋼。設低點排放。美國海德能或陶氏反滲透膜。

16.CIP 清洗系統(tǒng);容積1m3，材質SUS304，配呼吸器與清洗球，自動液位控制，在RO 系統(tǒng)產(chǎn)水量下降時，能實現(xiàn)對RO 系統(tǒng)的自動清洗與(酸洗、堿洗等)

17.保安過濾器用于保護反滲透膜孔不堵塞，采用SUS304 過濾筒，進出口加裝壓力表，有排空與排水設置，安裝位置應便于拆卸與安裝，采用40 英寸5μm 微孔濾芯。

19.在二級反滲透高壓泵前加入NaOH 溶液進行PH 值調節(jié)，加藥系統(tǒng)配有藥液箱、軟管等。

20.在反滲透裝置停止運行時，有自動沖洗3~5 分鐘設置

21.反滲透單元需配備在線電導率儀、溫度傳感器、壓力傳感器、流量計、在線PH 檢測儀、壓力表等儀器電導率與PH 選用GF 或寶德品牌、九茂溫度傳感器、GEMS 壓力傳感器。

22.高壓泵采用格蘭富(或其他同檔次品牌)立式多級離心泵，采用機械密封，泵體材質SUS304

23.工藝系統(tǒng)配有自循環(huán)管路，在純化水罐液位高時報警提示，自動切換至循環(huán)管路運行，保證沒有死水存在，進水出水口均有衛(wèi)生級取樣口

24.純化水儲罐容積10m3，材質SUS316L，罐體附件包括：人孔、呼吸器、噴淋球、電導率儀、溫度傳感器、液位傳感器(帶液位顯示)。

25.純化水儲罐作為本地循環(huán)管網(wǎng)的一個使用點，能實現(xiàn)局部小循環(huán)，并實現(xiàn)獨立控制。

26.呼吸器能耐受高溫，疏水性濾芯易更換

27.分配泵采用格蘭富，機械密封選用耐高溫型，變頻控制以維持管道內流速不低于1m/s，回水口配置流量、電導在29.回水加熱換熱器采用雙管板列管式換熱器，與純化水接觸材質為316L，其余304。防止穿漏時蒸汽污染純化水，換熱器應傾斜式安裝(或立式安裝)以便于排凈積水

30.送水管網(wǎng)配置紫外線燈，紫外燈能耐熱水，燈配置強度報警與使用時間計數(shù)功能，紫外線燈裝于水量恒定的回水端。

31.純化水系統(tǒng)的噪音等級應盡可能的低，設備周圍1 米噪聲不超過85分貝

純化水管道的清洗、鈍化、

1純化水系統(tǒng)貯罐及不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化，)分為純化水循環(huán)預沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→。

2在管道的清洗、鈍化和時，不得安裝紫外燈及濾器過濾介質，不得安裝呼吸器。

①純化水循環(huán)預沖洗：

l 啟動制水系統(tǒng)，待純水箱內注入約500L純化水時，啟動純水泵加以循環(huán)，15mim后打開各使用點用水閥，邊循環(huán)邊排放，待純水箱內純水降到低位時，關閉純水泵，全開純水箱排空閥及各使用點閥，排盡純水箱內積水和管道積水后，關閉純水箱及純水管道上所有的用水點閥門。

②堿液清洗：

l 啟動制水系統(tǒng)制取純水(不得將制取的純水注入純水箱內)，在清洗箱內注入約250L純化水，加入2.5公斤NaOH(化學純)，攪拌均勻，使其成為1%的NaOH溶液,用清洗泵輸送到純水貯罐。按以上配制方法,重復一次1%NaOH溶液配制后,通過清洗泵輸送到純水貯罐內，此時純水貯罐內的1%NaOH清潔液的體積應有500L。

l 開啟純化水泵，使1%NaOH清潔液在純化水箱及輸送管道內進行循環(huán)2H，打開純化水管道上各使用點閥，排放約3分鐘，對閥門處進行清洗。全開純水箱排空閥，全開各使用點閥，排盡純水箱及管道內清洗液。

l 清洗液排放完畢后，關閉純水箱及各用水點閥門，準備純化水沖洗。

③純化水沖洗：

l 啟動制水系統(tǒng)，將二級反滲透淡水同時注入配制堿液的清洗箱內和純水箱內，并通過清洗泵，將清洗箱內的純水輸送到純水箱內，使對清洗箱進行清洗。

l 待純水箱內的純水到中位時，啟動純水泵，對貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后，將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處于半開啟狀態(tài), 使純水對閥門處進行清洗3分鐘,關閉純水泵,打開純水貯罐排污閥和各使用點閥門進行排空。

l 排空后，繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進行循環(huán)沖洗、排放，直至純水貯罐進水PH、電導率和純水貯罐PH、電導率及總送、總回PH、電導率相一致結束。

l 沖洗結束后，應對純水箱及各使用點閥門全部開啟進行排空，排空結束后，關閉純水箱及管道所有使用閥門，準備鈍化。

④鈍化：

l 準備一只配硝酸貯罐及水泵，并將管道與純水箱頂部的噴淋球連接，二級反滲透淡水與配酸罐連接。

l 開啟制水系統(tǒng)，制取純水到配酸罐內(嚴禁純水進入純水箱內)，投入硝酸(化學純)配制8%的酸液500L，啟動水泵，使酸液全部輸送到純水箱內。

l 開啟純水泵，使8%的酸液在純化箱及輸送管道內循環(huán)2H，并通過純水箱頂部的噴淋球作用，使硝酸液對純水箱的內表面進行鈍化。

l 在以上酸液對純水管道循環(huán)2H內，半開純化水管道上各使用點閥，排放約10分鐘，使硝酸液對閥門處進行鈍化(在對閥門處鈍化時，應采用容器對硝酸液盛裝后，應得機重新倒入配酸罐內，輸送到純水箱內)。

l 循環(huán)時間結束后，關閉純水泵，全開純水箱排空閥，全開各使用點閥，排盡純水箱及管道內鈍化液。

l 啟動制水系統(tǒng)，制取純水入純水箱約在中位時，開啟純水泵，對貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后，將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處于半開啟狀態(tài), 使純水對閥門處進行清洗3分鐘,關閉純水泵,打開純水貯罐排污閥和各使用點閥門進行排空。

l 排空后，繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進行循環(huán)沖洗、排放，直至純水貯罐進水PH、電導率和純水貯罐PH、電導率及總送、總回PH、電導率相一致結束。

l 沖洗結束后，應對純水箱及各使用點閥門全部開啟排空，純水箱及管道排空積水后，關閉純水箱及管道所有閥門，準備。

⑦：

l 3%雙氧水配制：開啟制水系統(tǒng)，制取純化水進入清洗箱內(嚴禁進入純化水箱內)，注入純水(250L)，在清洗箱內加入30%50L雙氧水，配制成6%的雙氧水溶液后，通過清洗泵輸送到純水貯罐。輸送完畢后，再在清洗箱內注入純水(200L)，輸送到純水貯罐內，使純水貯罐內的雙氧水濃度為3%，體積為500L。

l ：開啟純水泵，使3%雙氧水劑在純水箱及管道內循環(huán)30分鐘，并通過噴淋球對貯罐內壁循環(huán)。

l 劑排放：3%雙氧水循環(huán)結束后，打開純水各使用點閥門，使其處于半開啟狀態(tài)，使液對閥門處進行，直致液排盡。(無法排盡液時，應關閉純水泵，打開純水貯罐的排污閥將液排盡)。

l 純水終沖洗：啟動制水系統(tǒng)制備純水入純水貯罐中位時，啟動純水泵，對貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后，打開純水貯罐排污閥和各使用閥進行排空。

l 排空后，繼續(xù)制備純水輸送到純水貯罐中位，按以上沖洗方法對貯罐和管道進行循環(huán)沖洗、排放，直至二級反滲透淡水、純水貯罐、總送、總回PH、電導率符合標準要求為結束。

1、低壓沖洗技術清洗法

在日常生活中我們在使用純凈水設備的同時也要沖洗設備，因為長時間使用會造成純凈水設備污染導致設備不能正常工作。我們應該定期采用低壓沖洗技術對設備表面污垢進行清洗。

2、停止設備運行保護,法

長期運行設備，反滲透純水設備技術會出現(xiàn)波動，純凈水設備一旦處理不合理會導致設備的膜性能下降，嚴重可能導致不能使用。我們在短時間采取保護措施，適當停止設備運行也是設備清洗保護的一種方法。

3、化學清洗法

純凈水設備的膜式表面很容易被一些微生物或無機物覆蓋影響運行能力，我們理想的清理時間是每半年清洗一次，如果純凈水設備每個月都需要清洗一次，說明我們需要調整設備參數(shù)，改善預處理系統(tǒng)了，為此化學清洗純凈水設備的膜也是保護純凈水設備系統(tǒng)的一種方法。

軟化水設備可以對水質進行軟化，處理后的水質可以用作鍋爐補給水，從而保證鍋爐的正常運行，也在一定程度上降低了鍋爐運行時的危險性。軟化水設備除了可以用作鍋爐補給水之外，還可以用于哪些行業(yè)呢?

水中鈣鎂離子的存在是當水溫變化時形成水垢的主要原因，水垢的存在使對鍋爐、熱交換器等設備運行時的效率和性能都存在很大隱患，所以在國家強制性標準（工業(yè)鍋爐水質標準等）中，對鍋爐供水的硬度有非常嚴格的規(guī)定，鍋爐軟化水設備是鍋爐配套的必需設備，同樣其他很多設備（換熱器、空調等）、生產(chǎn)工藝（化工、印染、食品等）也對供水的硬度有著很高要求，也需要有軟化水設備配套對給水進行軟化處理。

含鈣鎂離子較多的水稱為“硬水”，鈣鎂離子的含量稱為“硬度”，經(jīng)過一定處理將水中硬度降低的過程叫做“軟化”，軟化后的含鈣鎂離子較少的水稱為“軟水（或稱為軟化水）”，可以完成軟化處理的設備稱為“軟化水設備（或軟化水器、軟化器、軟水機”等）。鈉離子交換樹脂交換是水質軟化的主要方式，是目前市場上占有優(yōu)勢的處理方式，其在技術實施成本、技術成熟穩(wěn)定性方面有著不可取代的位置。

目前在國內常用的軟化水設備從結構上講主要有手動式、國產(chǎn)組合式、國產(chǎn)多閥式、進口多路閥式幾種，其中進口多路閥式全自動軟化水設備是目前市場上的主要產(chǎn)品，這種設備以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產(chǎn)的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備系統(tǒng)，盡管在有些方面還存在一定不足，但是在多數(shù)場合下這種全自動軟化水設備還是用戶的。