1、建立企業(yè)門戶，解決企業(yè)信息傳遞脫節(jié)，"信息孤島"問題。

2、實現(xiàn)污水處理企業(yè)的專業(yè)化、規(guī)范化、標準化的信息化管理模式，提高企業(yè)市場競爭力。

3、建立企業(yè)動態(tài)決策支持系統(tǒng)，實現(xiàn)專業(yè)化、科學(xué)化管理決策。

4、建立企業(yè)工作流平臺，規(guī)范化、標準化工作流程，提高管理水平，實現(xiàn)有效監(jiān)管。

5、健全企業(yè)預(yù)案庫、知識庫，提高人員知識水平和素質(zhì)，保障生產(chǎn) 。

6、建立智能化污水處理工藝模擬模型，實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度，節(jié)約能耗，降低成本。

按污水來源分類，污水處理一般分為生產(chǎn)污水處理和生活污水處理。生產(chǎn)污水包括工業(yè)污水、農(nóng)業(yè)污水以及醫(yī)療污水等，而生活污水就是日常生活產(chǎn)生的污水。污水處理被廣泛應(yīng)用于建筑、交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個領(lǐng)域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。

工業(yè)水處理設(shè)備，電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用純水，鋰電池生產(chǎn)用純水，太陽能電池生產(chǎn)用純水，蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格， 通常要求水的電導(dǎo)率在0.1us/cm（電阻值在10兆歐姆）以上，傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設(shè)備，該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經(jīng)常再生。隨著膜分離技術(shù)的不斷成熟，采用反滲透過濾工藝，或者是采用一級反滲透后面再經(jīng)過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超純水。

采用活性印花潔凈度高，久用如新，在紡織印染工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。而在此過程中產(chǎn)生的污水濃度高，處理難度大，目前所采用的活性印花污水處理工藝大多數(shù)為組合工藝。下面漓源環(huán)保分享一種處理這類工業(yè)污水的工藝。

在活性印花污水處理中采用“預(yù)處理+降解COD+固液分離+循環(huán)利用”的工藝。

將印花工藝前處理生產(chǎn)的污水排放至預(yù)處理裝置中去除COD后輸送至調(diào)節(jié)池中與活性印花污水混合得到混合液。

然后將混合液提升至厭氧脫色池中脫色和降解COD，再輸送至水解酸化池中降解COD，再輸送至活性污泥池中進行曝氣、沉淀以及潷水。

將潷水后得到的上清液輸送至池中，將潷水后的污泥轉(zhuǎn)移至污泥池中，將污泥池中污泥進行污泥濃縮，濃縮后的污泥經(jīng)過帶式壓濾機脫水后外運或焚燒處理，將污泥濃縮池中的上清液以及壓濾機濾液回流至中調(diào)節(jié)池中循環(huán)處理。將池的水輸送至印花用水儲水池中循環(huán)使用。

在活性印花污水處理的工藝，將印花工藝前處理的污水經(jīng)過氣浮系統(tǒng)除去COD之后，與印花污水混合再進行降解脫色，將前處理的廢水先進行降解COD能代替后期廢水在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)pH以及COD的較高含量所添加的工業(yè)用水，也在一定程度上節(jié)省工業(yè)用水的使用量。