1、建立企業(yè)門戶，解決企業(yè)信息傳遞脫節(jié)，"信息孤島"問題。

2、實現(xiàn)污水處理企業(yè)的專業(yè)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的信息化管理模式，提高企業(yè)市場競爭力。

3、建立企業(yè)動態(tài)決策支持系統(tǒng)，實現(xiàn)專業(yè)化、科學(xué)化管理決策。

4、建立企業(yè)工作流平臺，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，提高管理水平，實現(xiàn)有效監(jiān)管。

5、健全企業(yè)預(yù)案庫、知識庫，提高人員知識水平和素質(zhì)，保障生產(chǎn) 。

6、建立智能化污水處理工藝模擬模型，實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度，節(jié)約能耗，降低成本。

現(xiàn)代污水處理技術(shù)，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。

一級處理，

主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級處理屬于二級處理的預(yù)處理。

二級處理，

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

三級處理，

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

工業(yè)水處理設(shè)備，電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用純水，鋰電池生產(chǎn)用純水，太陽能電池生產(chǎn)用純水，蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴(yán)格， 通常要求水的電導(dǎo)率在0.1us/cm（電阻值在10兆歐姆）以上，傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設(shè)備，該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經(jīng)常再生。隨著膜分離技術(shù)的不斷成熟，采用反滲透過濾工藝，或者是采用一級反滲透后面再經(jīng)過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超純水。

印花污水水量大，造成的污染嚴(yán)重，社會上對印花污水的處理也十分重視，當(dāng)務(wù)之急是建立一套印花污水處理系統(tǒng)來解決這一問題。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應(yīng)用在印花污水處理中的系統(tǒng)。

在印花污水處理系統(tǒng)中設(shè)置依次相連的調(diào)節(jié)池、混合反應(yīng)池、初沉池、A/O反應(yīng)池、二沉池、生物接觸氧化池、終沉池、臭氧脫色池和回用水。

印花污水先進入預(yù)處理系統(tǒng)，在廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、均衡水質(zhì)后，用泵調(diào)配進入混合反應(yīng)池，依次加入堿、凈水劑、PAM混合反應(yīng)后再自流進入初沉池，沉淀大部分雜物后廢水自流進入生化處理系統(tǒng)A/O反應(yīng)池進行生化處理以去除廢水中的有機污染物，之后出水自流進入二沉池進行泥水分離，其中部分廢水達標(biāo)排放，其余廢水進入深度處理系統(tǒng)進行處理。

印花污水先自流進入生物接觸氧化池進行進一步的生化處理后，自流入終沉池加入PAC、PAM、脫色劑等進一步沉降懸浮雜質(zhì)，出水進入回用水處理系統(tǒng)進一步降低水質(zhì)，達到回用水的處理要求，即出水進入臭氧脫色池進行氧化脫色處理。

臭氧脫色池主要是利用臭氧的強氧化能力。臭氧是一種氧化性強的物質(zhì)，具有脫色、除臭、去異味的能力，避免添加氯劑而產(chǎn)生氯酸等異味。臭氧可將大多數(shù)有機物降解為小分子化合物，并且能夠破壞這些廢水中染料的發(fā)色和助色基團，從而達到脫色的效果，并且對廢水中COD都有良好的處理效果。經(jīng)處理之后滿足回用水的要求后進入回用水池由泵提升直接回用于車間。

這種印花污水處理系統(tǒng)對污水的處理效果好，效率高，實現(xiàn)污水達標(biāo)排放回用，節(jié)約水資源。如果您對印花污水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。