1、采用離子交換方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式，其流程如下：原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

炎熱的夏季，消暑冷飲是人們生活中不可缺少的一部分。在冷飲生產過程中會產生大量高濃度有機污水，如不經處理直接排放會造成嚴重的水污染，因此采用合理的冷飲生產污水處理工藝將污水妥善處理好是十分有必要的。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下冷飲廠的污水處理。

冷飲生產污水你主要來源于生產過程中 反應釜沖洗水以及部分生活廢水，污水中的主要污染物有油脂、糖、奶、面粉等物質，具有漂浮物多、濃度高、易酸化，污水的可生化性好等特點。因此冷飲生產污水處理工藝多以生化處理為主，可以采用“氣浮-UASB-好氧工藝” 的處理工藝。

由于冷飲生產污水中的油脂類物質對生化處理有一定的影響，表現為：①容易漂浮的油脂使菌體難以長時間保留；②脂類降解產生的LCFA對厭氧微生物有嚴重的抑制。因此在冷飲生產污水處理過程中先選擇氣浮工藝去除廢水中的油脂。

在UASB反應器內可形成大量顆粒污泥，生物含量高、沉降性良好，COD去除率高，滿足高負荷處理要求，處理冷飲生產污水處理時容積負荷可達到10 kgCOD/(m3·d)以上。

單純地利用厭氧工藝不易實現冷飲生產污水的達標排放，因此采用接觸氧化法來加強整套工藝的處理能力。接觸氧化采用生物膜處理技術，能有效減少菌種流失，節(jié)省了污泥回流設施的投資。

上述的冷飲生產污水處理工藝可以使處理之后的出水達標排放，且處理成本相對低。如果您對冷飲生產污水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

在冶金、石油化工、電子生產、制革等行業(yè)的生產制造過程中會產生含重金屬廢水，造成的重金屬污染危害嚴重，國家也十分重視此類廢水處理的問題。傳統(tǒng)的含重金屬廢水處理方法主要有化學沉淀法、離子交換法、膜分離法、吸附法、生物法等。下面漓源環(huán)保為您分別介紹一下。

1、化學沉淀法

化學沉淀法是向含重金屬廢水中加入與作用機理相適應的反應劑，使水中溶解狀態(tài)的重金屬離子轉化成不溶于水的金屬化合物，再將其從水中分離出去的方法。該方法技術成熟、操作簡單、處理成本低等優(yōu)點，但容易造成二次污染，其主要的影響因素是pH。難溶鹽沉淀法又包括硫化物沉淀法、碳酸鹽沉淀法、鋇鹽沉淀法，其主要優(yōu)點是處理后的廢水pH大約是7~9，不用再進行中和處理，而且還可以回收廢水中的重金屬，具有一定的經濟效益。鐵氧體法主要是在含重金屬離子廢水中加入鐵鹽或亞鐵鹽，形成鐵氧體，通過吸附、包裹和夾帶作用使重金屬離子形成復合鐵氧體沉淀析出。該方法處理條件溫和、處理量大、處理效果明顯、能回收磁性材料，在工業(yè)上得到了廣泛的應用。

2、離子交換法

離子交換法是利用離子交換劑中的可交換基因與廢水中的重金屬離子交換能力的不同來分離的方法。常用的離子交換劑有陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂、螯合樹脂、腐殖酸樹脂等。離子交換法可對廢水中的重金屬離子選擇性的分離，通過再生回收再生液，可實現重金屬離子的回收，還具有交換容量大、吸附-再生可逆性好等優(yōu)點，但適用范圍有限，且容易造成二次污染。

3、膜分離法

膜分離法是利用一種特殊的半透膜，在外界壓力作用下，不改變溶液的化學形態(tài)使溶質和溶劑進行分離和濃縮的方法。根據膜的不同可以分為擴散滲析、電滲析、反滲透、液膜、納濾、超濾等。膜分離技術具有能耗低、無相變、操作簡單、無二次污染、分離產物易回收等優(yōu)點，目前已在國內外含重金屬廢水處理中得到了廣泛的應用。

4、吸附法

吸附法是利用多孔性吸附劑表面的各種活性基團與廢水的重金屬離子形成離子鍵或共價鍵將重金屬離子吸附于吸附劑表面，從而達到吸附金屬離子的目的。活性炭是傳統(tǒng)常用的吸附劑，具有巨大的比表面積，對重金屬的吸附能力強、去除率高。

5、生物法

生物法就是利用微生物或植物的絮凝、吸附、積累及富集等作用將重金屬離子從水中分離出來或降低其毒性，從而達到含重金屬廢水處理的目的。根據生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法以及植物修復法。

隨著人們環(huán)保意識的不斷提高，對廢水處理的要求也在不斷提高，將多種含重金屬廢水處理方法組合應用，提高處理效率已是大勢所趨。如果您對含重金屬廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

目前對冷軋廠乳化液廢水的處理主要采用的是超濾和生化結合的處理工藝，隨著環(huán)保要求的不斷提高，對冷軋廠乳化液廢水處理技術也提出了更高的要求，下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下這類廢水處理。

冷軋廠乳化液廢水處理技術主要集中在對乳化液脫穩(wěn)的研究上，讓乳化劑和水脫離，利用油水密度的差異，達到油水分離的目的。這種對乳化液脫穩(wěn)的過程俗稱“破乳”。

其中化學方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法等；物理法有：電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學法，如化學破乳+電解氣浮法等；這些方法都有不同程度的弊端。冷軋廠乳化液廢水處理比較常用的方法有：超濾法、化學破乳+氣浮法、電氣浮。

超濾法處理冷軋廠乳化液廢水，其優(yōu)點是操作穩(wěn)定，能夠保證出水的油質量濃度超濾法有其一定的適用范圍，不是所有的乳化液廢水都能用超濾法處理，特別是皂化度較高、分子鏈較長的乳化液含油廢水若采用超濾法工藝，皂化油或乳化液油將會堵塞超濾膜表面，使超濾無法進行下去。

根據冷軋廠乳化液廢水的性質，可以采用化學破乳+氣浮法工藝處理。這種方法減少了一次性投資較少，但破乳劑的選擇性和適應性不強。多數破乳劑對應一種或幾種乳化液，當冷軋工藝線上更換乳化液時，廢水處理選用的破乳劑也需要更換，從而增加了操作管理的難度和運行費用。

由此可見，對冷軋廠乳化液廢水處理技術的研究方向主要集中在如何經濟有效的實現廢水處理的目的。如果您對冷軋廠乳化液廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。