帶式壓泥機(jī)在使用時，哪些部件容易損壞？

作為一臺設(shè)備，帶式壓泥機(jī)在生產(chǎn)操作過程中，肯定會出現(xiàn)故障，那么帶式壓泥機(jī)哪些部件容易損壞呢?下面跟隨小編一起來了解，提前避免故障吧!

1、帶式壓泥機(jī)濾帶。常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。

2、帶式壓泥機(jī)軸承。由于帶機(jī)主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的，所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是非常好的，不要太厚，很傷軸承的。

3、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

4、帶式壓泥機(jī)氣缸。常見的問題就是堵死，這個一般是由于使用的不當(dāng)，要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機(jī)放水(有些空壓機(jī)好像是不需要放水的)，還有在進(jìn)氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進(jìn)了氣缸就麻煩了。

5、帶式壓泥機(jī)濾板檢查其密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

6、濾布也是易損物之一，正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

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